1, Sandsteypa
Steypuaðferð til að framleiða steypu í sandmót. Hægt er að fá steypu úr stáli, járni og flestum ekki járnblendi með sandsteypuaðferð.
Tæknilegir eiginleikar:
(1) Hentar til að búa til eyður með flóknum formum, sérstaklega þeim sem eru með flókin innri holrúm;
(2) Breið aðlögunarhæfni og litlum tilkostnaði;
(3) Fyrir ákveðin efni með lélega mýkt, eins og steypujárn, er sandsteypa eina myndunarferlið til að framleiða hluta þeirra eða eyður.
Notkun: Steypur fyrir strokkablokkir fyrir bílavélar, strokkhausa, sveifarása osfrv.
2, Fjárfestingarsteypa
Það vísar venjulega til steypukerfis þar sem mót er úr smeltanlegu efni og nokkur lög af eldföstu efni eru húðuð á yfirborði mótsins til að mynda skel. Mótið er síðan brætt og losað úr skelinni til að fá mót án skilyfirborðs. Eftir háhitabrennslu er hægt að fylla það með sandi og hella. Oft nefnt „vaxtapsteypa“.
Kostir:
(1) Mikil víddar- og rúmfræðileg nákvæmni;
(2) Hár yfirborðsgrófleiki;
(3) Fær um að steypa steypu með flóknum formum og ótakmörkuðum steypublöndur.
Ókostir: Flókið ferli og hár kostnaður
Notkun: Hentar til að framleiða smáhluti með flókin lögun, mikla nákvæmni kröfur eða erfiðleika við aðra vinnslu, svo sem túrbínuvélarblöð.
3, Teninga kast
Deyjasteypa er ferlið við að nota háan þrýsting til að þrýsta fljótt bráðnum málmi inn í holrúm nákvæmni málmmóts og bráðni málmurinn kólnar og storknar undir þrýstingi til að mynda steypu.
Kostir:
(1) Við mótun steypu ber málmvökvinn háan þrýsting og hefur hraðan flæðihraða;
(2) Góð vörugæði, stöðug stærð og góð skiptanleiki;
(3) Mikil framleiðsluskilvirkni og tíð notkun á steypumótum;
(4) Hentar fyrir stórframleiðslu með góðum efnahagslegum ávinningi.
Ókostir:
(1) Steypuefni eru viðkvæm fyrir því að framleiða litlar svitaholur og rýrnun porosity;
(2) Steypur hafa litla mýkt og eru ekki hentugar til að vinna undir höggálagi og titringi;
(3) Þegar málmblöndur með háu bræðslumarki eru deyjasteypu, er líftími myglunnar lágt, sem hefur áhrif á stækkun deyjasteypuframleiðslu.
Notkun: Steypuefni voru fyrst notuð í bíla- og tækjaiðnaðinum og síðar smám saman stækkað til ýmissa atvinnugreina, svo sem landbúnaðarvélar, vélaiðnaðar, rafeindaiðnaðar, landvarnariðnaðar, tölvur, lækningatæki, klukkur, myndavélar og daglegur vélbúnaður .
4, Lágþrýstingssteypa
Lágþrýstingssteypa vísar til aðferðar við að fylla mótið með fljótandi málmi undir lægri þrýstingi (0.02-0.06 MPa) og kristallast undir þrýstingi til að mynda steypu.
Tæknilegir eiginleikar:
(1) Hægt er að stilla þrýstinginn og hraðann meðan á hella stendur, sem gerir það hentugt fyrir ýmsar mismunandi steypumót (svo sem málmmót, sandmót osfrv.), steypa ýmsar málmblöndur og steypu af ýmsum stærðum;
(2) Með því að samþykkja botnsprautumótun, er málmvökvafyllingin slétt og laus við skvett, sem getur komið í veg fyrir að gas festist og veðrun mótsveggsins og kjarnans og bætt hæfishlutfall steypu;
(3) Steypuefni kristallast undir þrýstingi, með þéttri örbyggingu, skýrum útlínum, sléttu yfirborði og miklum vélrænni eiginleikum, sem gerir þá sérstaklega hagstæðar til að steypa stóra og þunnveggða hluta;
(4) Útrýma þörfinni fyrir rýrnunarstig, málmnýtingarhlutfallið er aukið í 90% til 98%;
(5) Lítill vinnustyrkur, góð vinnuskilyrði, einfaldur búnaður og auðveld útfærsla á vélvæðingu og sjálfvirkni.
Notkun: Aðallega byggt á hefðbundnum vörum (strokkahaus, hjólnaf, strokka ramma osfrv.).
5, Miðflóttasteypa
Miðflóttasteypa er steypuaðferð sem hellir bráðnum málmi í snúningsmót, fyllir mótið undir miðflóttaafli og storknar í form.
Kostir:
(1) Það er nánast engin málmnotkun í hellakerfinu og riserkerfinu, sem bætir vinnsluafraksturinn;
(2) Þegar framleitt er holur steypu er ekki þörf á kjarnanum, þannig að málmfyllingargetan er hægt að bæta til muna við framleiðslu á löngum pípulaga steypu;
(3) Steypuefni hafa mikla þéttleika, færri galla eins og svitahola og gjallinnihald og mikla vélrænni eiginleika;
(4) Auðvelt að framleiða samsett málmsteypu fyrir strokka og ermar.
Ókostir:
(1) Það eru ákveðnar takmarkanir þegar það er notað til að framleiða sérlaga steypu;
(2) Þvermál innra gatsins í steypunni er ónákvæmt, yfirborð innra gatsins er tiltölulega gróft, gæðin eru léleg og það er stór vinnsla;
(3) Steypur hafa tilhneigingu til aðgreiningar á eðlisþyngd.
Notkun: Miðflóttasteypa var fyrst notuð við framleiðslu á steyptum rörum og það er mikið notað í iðnaði eins og málmvinnslu, námuvinnslu, flutninga, frárennslis- og áveituvélar, flug, landvarnir og bifreiðar bæði innanlands og erlendis til að framleiða stál, járn og steypu úr kolefnisblendi sem ekki er járn. Sérstaklega er framleiðsla á steypu eins og miðflótta steypujárnsrörum, strokkafóðrum brunavéla og bolshylki algeng.
6, Gravity Die Casting
Þyngdaraflsteypa vísar til mótunaraðferðar þar sem fljótandi málmur fyllir málmmót undir áhrifum þyngdaraflsins og kælir og storknar í mótinu til að fá steypu.
Kostir:
(1) Hitaleiðni og hitageta málmmóta er mikil, kælihraði er hratt, steypubyggingin er þétt og vélrænni eiginleikar eru um 15% hærri en sandmótasteypu.
(2) Steypur sem geta náð mikilli víddarnákvæmni og lágum yfirborðsgrófleika og hafa góða stöðugleika.
(3) Með því að nota ekki eða sjaldan nota sandkjarna batnar umhverfið, ryki og skaðlegum lofttegundum minnkar og vinnustyrkur minnkar.
Ókostir:
(1) Málmmótið sjálft hefur enga öndun og gera þarf ákveðnar ráðstafanir til að flytja út loftið í moldholinu og gasið sem myndast af sandkjarnanum;
(2) Málmmót hafa enga eftirgefandi eiginleika og eru hætt við að sprunga við storknun steypu;
(3) Framleiðsluferill málmmóta er langur og kostnaðurinn er hár. Því aðeins í fjöldaframleiðslu er hægt að sýna fram á góðan efnahagslegan árangur.
Notkun: Málmsteypa er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á flóknum steypu úr járni eins og ál og magnesíum málmblöndur, svo og til framleiðslu á málmsteypu úr stáli, hleifum osfrv.
7, Vacuum Die Casting
Tómarúmsteypa er háþróað deyjasteypuferli sem útilokar eða dregur verulega úr porosity og uppleystu gasi í deyjasteypumótinu meðan á deyjasteypuferlinu stendur og bætir þar með vélrænni eiginleika og yfirborðsgæði deyjasteypu.
Kostir:
(1) Útrýma eða draga úr innri porosity í deyjasteypu, bæta vélrænni eiginleika og yfirborðsgæði deyjasteypu og bæta afköst húðunar;
(2) Með því að draga úr bakþrýstingi moldholsins er hægt að nota málmblöndur með lægri sérstakan þrýsting og lakari steypuafköst, og það er hægt að nota litlar vélar til að steypa stærri steypu;
(3) Bætt fyllingarskilyrði, fær um að steypa þynnri steypu.
Ókostir:
(1) Þéttibygging mótsins er flókin, sem gerir það erfitt að framleiða og setja upp, sem leiðir til hærri kostnaðar;
(2) Ef tómarúmsteypuaðferðinni er ekki stjórnað á réttan hátt, verða áhrifin ekki mjög mikilvæg.
Notkun: Tómarúmsteyputækni hefur þróast hratt og hefur verið mikið notuð í atvinnugreinum eins og geimferðum, vopnum, skipum, tækjum, ventilhúsum, heimilistækjum og bifreiðum.
8, Kreista Die Casting
Að kreista deyjasteypu er aðferð til að storkna og flæðismynda fljótandi eða hálfföstu málma undir háum þrýstingi og fá beint vinnustykki eða eyðurnar. Það hefur kosti þess að nota mikið af fljótandi málmi, einfaldað ferli og stöðug gæði, sem gerir það að orkusparandi og hugsanlegri málmmyndunartækni.
Bein kreista steypa: úðahúð, hella álfelgur, lokun móts, þrýstingur, þrýstingshald, þrýstingslétting, mótaðskilnaður, tómur úr mold og endurstilling;
Óbein kreista steypa: húðunarúðun, moldlokun, fóðrun, mótfylling, þrýstingur, þrýstingshald, þrýstingslétting, moldaðskilnaður, tómur úr mold og endurstilling.
Tæknilegir eiginleikar:
(1) Getur útrýmt innri galla eins og grop, rýrnun og grop;
(2) Lítil yfirborðsgrófleiki og mikil víddarnákvæmni;
(3) Getur komið í veg fyrir steypusprungur;
(4) Auðvelt að ná fram vélvæðingu og sjálfvirkni.
Notkun: Það er hægt að nota til að framleiða ýmsar gerðir af málmblöndur, svo sem ál, sink málmblöndur, kopar málmblöndur, sveigjanlegt járn osfrv.
9, Lost Foam Casting
Lost froðusteypa (einnig þekkt sem full mold steypa) er ný steypuaðferð sem sameinar paraffín eða froðulíkön svipað stærð og lögun steypunnar í módelklasa, burstar og þurrkar eldfasta húðun, grafar þær í þurrum kvarssandi fyrir titringsmótun , hellir þeim undir neikvæðum þrýstingi, gufar líkönin, tekur moldstöðu með fljótandi málmi og myndar steypu eftir storknun og kælingu.
Ferlisflæði: forfroðumyndun → froðumyndun → dýfing í húðun → þurrkun → mótun → hella → sanddropi → hreinsun
Tæknilegir eiginleikar:
(1) Mikil steypunákvæmni, enginn sandkjarna, dregur úr vinnslutíma;
(2) Ekkert aðskilnaðaryfirborð, sveigjanleg hönnun, mikið frelsi;
(3) Hrein framleiðsla, mengunarlaus;
(4) Draga úr fjárfestingar- og framleiðslukostnaði.
Notkun: Hentar til að framleiða mismunandi stærðir af nákvæmni steypu með flóknum byggingum, með ótakmarkaðar álfelgur og framleiðslulotur. Svo sem eins og grátt steypujárns vélarhlíf, beygjurör með háum manganstáli osfrv.
10, Stöðug steypa
Stöðug steypa er háþróuð steypuaðferð sem hellir stöðugt bráðnum málmi í sérstakt málmmót sem kallast kristallari. Storkna (skorpu) steypan er stöðugt dregin út úr hinum enda kristallarans og það getur fengið steypu af hvaða lengd eða ákveðinni lengd sem er.
Tæknilegir eiginleikar:
(1) Vegna hraðrar kælingar málmsins er kristallinn þéttur, uppbyggingin er einsleit og vélrænni eiginleikar góðir;
(2) Sparaðu málma og bættu ávöxtun;
(3) Einfalda ferlið, útrýma þörfinni fyrir stíl og aðrar aðferðir, þannig að draga úr vinnuafli; Nauðsynlegt framleiðslusvæði hefur einnig verið minnkað verulega;
(4) Stöðug steypuframleiðsla er auðvelt að ná fram vélvæðingu og sjálfvirkni, sem bætir framleiðslu skilvirkni.
Notkun: Hægt er að nota raðsteypu til að steypa langa steypu með óbreyttum þversniðsformum, svo sem hleifum, plötum, börum, pípum osfrv., eins og stál, járn, koparblendi, álblendi, magnesíumblendi o.fl.