Með tilkomu fleiri og fleiri verkfræðiplasts hafa samsvarandi valkostir komið fram í ýmsum atvinnugreinum. Til dæmis eru gír úr plasti að verða ódýr-valkostur við gír úr málmi. Svo, geta plastgírar virkilega komið í stað málmgíra? Hansheng Automation mun veita ítarlegri-þekkingu á plastgírum frá mismunandi sjónarhornum í þessari grein.
Plast gír vs málm gír
Þar sem efnin tvö hafa mismunandi eiginleika, getum við ekki einfaldlega talað um kosti og galla plastgíra og málmgíra. Þess í stað þurfum við að gera ítarlegan-samanburð á mismunandi stigum. Endanlegt markmið er að velja rétt fyrir umsóknaratburðarás þína.
| Einkennandi / árangursvísir | Nákvæm plastgír | Metal Gears |
|---|---|---|
| Hávaði og titringur | Mjög lágt Efnið sjálft hefur mikla dempunareiginleika, sem geta á áhrifaríkan hátt tekið á sig högg og titring til að ná hljóðlausri notkun. | Tiltölulega mikil stíf efni hafa tilhneigingu til að mynda hávaða og titring meðan á möskva stendur og krefjast mikillar-nákvæmni vinnslu og smurningar til umbóta. |
| Smurþörf | Ekkert Flest verkfræðilegt plastefni hefur sjálf-smyrandi eiginleika, sem gerir langtímaviðhald-frjálsa þurrvinnslu kleift. | Nauðsynlegt Verður að treysta á smurolíu/feiti til að draga úr sliti og hita, með hættu á olíumengun. |
| Þyngd / tregðu | Mjög léttur þéttleiki er mun lægri en málmþéttleiki (um það bil 1/7 af stáli), sem getur dregið verulega úr kerfisþyngd og snúningstregðu. | Þungur Hár þéttleiki, sem leiðir til mikillar þyngdar og tregðu, sem eykur orkunotkun og burðarvirki. |
| Tæringarþol | Frábært Ryðgar ekki og þolir tæringu frá ýmsum efnum, sýrum og basa. | Lélegt Venjulegt stál er viðkvæmt fyrir ryð og þó ryðfrítt stál geti staðist tæringu er kostnaður þess hár. |
| Frásog álagsálags | Gott Efnið er sterkt og gírtennurnar geta gengist undir smá teygjanlega aflögun til að gleypa höggorku. | Þokkalegt Efnið er stíft og viðkvæmt fyrir höggálagi, viðkvæmt fyrir skemmdum á tanntönnum. |
| Hleðslugeta | Miðlungs til góður Styrkur eininga er lægri en málms, hentugur fyrir miðlungs og lágt togflutningstæki. | Mjög hátt Þolir mjög hátt tog og álag, sem gerir það að fyrsta vali fyrir þunga-vinnu. |
| Rekstrarhitasvið | Takmarkað Venjulegt verkfræðiplast er venjulega innan -40 gráður til 120 gráður. Sérstakt plastefni eins og PEEK getur náð allt að 250 gráður. | Breiður Flestir málmar geta viðhaldið stöðugri frammistöðu á miklum hitastigum. |
| Framleiðslukostnaður (stór lota) | Lítil skilvirkni sprautumótunar er afar mikil, nánast engin aukavinnsla og kostnaðarávinningurinn í stórframleiðslu er augljós.- | Hár felur í sér marga skurð-, hitameðhöndlun og mölunarferli, sem leiðir til tiltölulega hás einingakostnaðar. |
Í stuttu máli:Veldu gír úr plasti fyrir hljóðlátleika, sjálf-smurningu, léttleika, tæringarþol og kostnaðar-hagkvæmni (fyrir mikið magn). Veldu málmgír fyrir mikla burðargetu, mikla hitastig og fullkomna sendingarnákvæmni. Það er enginn sannur val á milli þessara tveggja; þeir eru bara rétti kosturinn fyrir mismunandi aðstæður.
Hvaða hráefni eru notuð í plastgír?
Plast, sem almennt hugtak, nær yfir mikið úrval af efnum sem hægt er að nota til að búa til gír. Eiginleikar efnisins sjálfs ákvarða frammistöðu plastgíra. Eftirfarandi eru almenn verkfræðiplast.
| Efni | Helstu eiginleikar | Umsóknarsviðsmyndir | Varúðarráðstafanir |
|---|---|---|---|
| POM (pólýoxýmetýlen) | Mikill styrkur, mikil stífni, lítill núningsstuðull og vatnsgleypni, víddarstöðugleiki. | Bílar, rafeindatækni o.fl. | Léleg sýruþol, frammistaða minnkar við háan-langtíma hita. |
| Nylon (PA6, PA66) | Mikil hörku, slitþol og þreytuþol. Hægt er að bæta styrk og hitaþol með því að bæta við glertrefjum (GF). | Notað í tilefni sem krefjast mikils höggálags og slitþols, svo sem sending rafmagnsverkfæra. | Mikil rakavirkni, sem getur leitt til breytinga á stærð og styrkleika, sem krefst sérstakrar íhugunar við hönnun. |
| PBT (pólýbútýlentereftalat) | Svipað og POM, en með betri hitaþol og efnaþol. | Notað á sviðum með kröfur um hitaþol. | Rýrnunarhraði mótunar þarf nákvæma stjórn. |
| PEEK (pólýeter eter ketón) | Einstaklega hár styrkur, stífni og hitaþol (viðvarandi notkunshiti getur náð 250 gráður). | Hannað fyrir gríðarlega erfiðar aðstæður eins og loftrými, læknisfræði og hálfleiðara. | Mikill kostnaður og erfiður í vinnslu. |
Framleiðsluferli
Ferlarnir tveir eru sprautumótun og CNC klipping, sem eru kynnt í smáatriðum hér að neðan.
| Samanburðarvídd | Nákvæmni sprautumótun | CNC vinnsla |
|---|---|---|
| Grunnregla | Sprautaðu bráðnu plasti inn í há-mögumálmhola undir háþrýstingi og fáðu fullunna vöru eftir kælingu og storknun. | Byrjaðu á traustri plaststöng eða plötu og notaðu tölvu-forritaða skera til að fjarlægja efni með því að mala, snúa, bora o.s.frv., þar til endanleg gírform hefur myndast. |
| Umsóknarsviðsmynd | Fjöldaframleiðsla (þúsundir til milljóna stykki) | Framleiðsla á frumgerð vöru, hagnýtur prófun, lítil-lotuframleiðsla (1 til hundruð stykki) |
| Kostnaðaruppbygging | Hár myglukostnaður og mikil fyrirframfjárfesting, en því hærra sem framleiðslumagnið er, því lægri er einingakostnaðurinn. | Einingakostnaðurinn er tiltölulega hár. Kostnaður er í beinum tengslum við vinnslutímann og minnkar ekki verulega við aukið framleiðslumagn. |
| Framleiðsluhraði og hringrás | Mótframleiðsluferlið á fyrstu stigum er langt (nokkrar vikur). Þegar mótið er lokið er framleiðsluhraðinn mjög mikill og hringrásin fyrir einn hluta er aðeins tugir sekúndna. | Fljótur snemma undirbúningur og afhending. Engin moldopnun er nauðsynleg og hægt er að framkvæma forritun og vinnslu strax. Hins vegar er vinnslutími einstaks hlutar langur. |
| Nákvæmnistig | Fer eftir nákvæmni mótsins. Mót með mikilli-nákvæmni getur stöðugt framleitt hluta með góðri nákvæmni (venjulega allt að ISO 7-9 einkunnum). | Getur náð mjög mikilli nákvæmni. Stýrt beint af nákvæmni vélar, það er auðveldara að ná hærri þolmörkum en sprautumótun (nær auðveldlega ISO 7 einkunn eða hærri). |
| Efnisval | Hentar fyrir flest hitaþjálu plast (eins og POM, PA, PC). | Hentar fyrir næstum allt verkfræðilegt plastefni. |
Að lokum,gír úr plastieru ekki einfaldlega í staðinn fyrir málmgír; frekar, þeir eru að verða aðlaðandi valkostur fyrir vaxandi fjölda umsókna þökk sé eðlislægum eiginleikum þeirra. Hvort tveggja hefur sína kosti og galla. Ef þú hefur vörukröfur eða hönnunarhugmyndir, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að ræða þarfir þínar beint við verkfræðinga okkar.