Nákvæmni steypa

Hansheng Automation er fær um að bjóða upp á breitt úrval af málmsteypuþjónustu og getur sérsniðið steypuvinnsluferlið að sérstökum verkþörfum þínum og tryggt að hlutar þínir henti rekstrarumhverfi þeirra. Sérsniðin steypugeta okkar uppfyllir þarfir framleiðenda sem leita að einstökum og hagnýtri hönnun. Að auki, sem faglegur birgir tóbakspökkunarbúnaðarhluta, veitir gírverksmiðjan okkar staðlaða og sérsniðna framleiðslu (eining 0.1-5.0), og CNC vinnslustöðin okkar veitir einnig sérsniðna hlutavinnsluþjónustu (ofurspegill ± 0.002 mm).

Steypur eru málmvörur sem myndast með því að sprauta bráðnum málmum (eins og járni, áli, kopar, ryðfríu stáli o.s.frv.) í forsmíðaðar mót í gegnum steypuferlið, kælingu og storknun. Kjarni ferli kostur þess er að það getur myndað flókið rúmfræðilegt mannvirki í einu, sem er mikið notað í vélaframleiðslu, bílavarahlutum, tóbaksvélahlutum, rennibekkjum, geimferðum og öðrum sviðum.

1. Efnisfjölbreytileiki

Það eru margs konar efnisvalkostir fyrir steypu, þeir algengu eru járnsteypur, álsteypur, koparsteypur, stálsteypur osfrv. Fyrir mismunandi steypuefni eru eiginleikar og notkunarsviðsmyndir einnig mjög mismunandi. Eins og hvað:

2. Hönnunarsveigjanleiki

Steypuþjónustan getur framleitt flókin mannvirki með innri holrúmum, sérstökum-laga yfirborði og öðrum flóknum mannvirkjum (eins og innri flæðisrás vökvaventlablokka) og stutt við margs konar ferla eins og sandsteypu og fjárfestingarsteypu. Það er líka munur á nákvæmni og eiginleikum mismunandi ferla og ég mun nota töfluna hér að neðan til að greina þau skýrt.

Steypuþjónusta krefst flókins ferlisskrefs. Frá hönnun teikninganna fyrir steypu til gæðaskoðunar á fullunninni steypu krefst hefðbundið ferli 16 þrepa, sem eru: Tölvu-Aided Design (CAD) Modeling, Mold/Master Model Fabrication, Wax Injection, Wax Pattern Assembly/Cluster Mounting, Shell Building/Shell Building, Shell Fircinal, Shell Dewax Útsteypa/steypa úr bráðnum málmi, litrófsefnafræðileg greining, fjarlæging skeljar og steypa aðskilnaður, grindarkerfisslípun/hengjandi veltur/tunnufrágangur, nákvæmni CNC vinnsla, suðu og undir-samþætting samsetningar og gæðaeftirlitsbókun. En það fer eftir efnisvali og vali á milli mismunandi steypuferla, það verður lúmskur munur á þessum þrepum. Ég mun leiða þig í gegnum þessi skref til að hjálpa þér að skilja ferlið við steypuþjónustu.

1. Tölvu-Aided Design (CAD) líkanagerð

Þetta skref notar hugbúnað fyrir 3D líkan, líkja eftir málmflæði, storknunarrýrnun o.s.frv. meðan á steypuferlinu stendur til að hámarka byggingarhönnunina til að draga úr göllum.

2. Mót / Master Model Framleiðsla

Eftir að hafa teikningarnar er hægt að búa til samsvarandi mót samkvæmt teikningunum og í samræmi við pöntunarstærð viðskiptavinarins geturðu valið mismunandi efni til að búa til mótin. Veldu viðarmót eða froðumót fyrir litla framleiðslulotu, málmmót fyrir fjöldaframleiðslu og 3D prentunarsandmót fyrir hraða frumgerð.

3. Vaxsprauta

Efnin sem almennt eru notuð í vaxsprautunarferlinu eru lág-hitavax eða plastefni, sem er sprautað í mótið í gegnum háþrýstivaxsprautuvél til að mynda vaxlíkan í samræmi við steypuna.

4. Vaxmynstursamsetning/klasafesting

Tilgangur þessa skrefs er að sjóða mörg vaxmynstur við vaxhliðarkerfið (hlið, riser) og bæta skilvirkni lotusteypu.

5. Skeljabygging

Kísilsól eða vatnsglerbindiefni er notað til að húða eldföst efni til skiptis (svo sem sirkonsand, korundsand) í mörgum lögum til að mynda há-hitaþolið keramikskel.

6. Skelja titringur/devesting

Ótengda lausa sandlagið er fjarlægt með titringsbúnaði til að tryggja frágang innri vegg skeljarinnar.

7. Vaxhreinsun

Vaxmótið er leyst upp með háum-gufu eða heitu vatni til að mynda holur holur og það þarf að fjarlægja vaxefnið sem eftir er alveg.

8. Skeljabrennsla/brennsla

Sintering við háan hita upp á 900-1100 gráður eykur styrk skeljarinnar og fjarlægir leifar af raka og vax.

9. Bráðið málm steypa/steypa

Málmur er brætt í rafmagns-/millitíðniofni með lofttæmi (há-nákvæmnissteypu) eða þyngdaraflsteypu (hefðbundnum hlutum).

10. Litrófsefnagreining

Hröð ákvörðun á innihaldi bráðins málms (td C, Si, Mn) með því að nota bein losunarrófsmæli tryggir að efnið uppfylli staðalinn.

11. Skeljarfjarlæging og steypuaðskilnaður

Með því að nota slípihjólskera eða laserskurð er steypan aðskilin frá hliðarkerfinu.

12. Gatekerfi mala / hengja velti / tunnu frágangur

Þetta skref er að framkvæma yfirborðsmeðhöndlun á hálf-vörunni, fjarlægja burr, blikka og bæta yfirborðsgrófleika (Ra minna en eða jafnt og 3,2μm).

13. Ultrasonic hreinsun

Há-úthljóðssveifla er notuð til að fjarlægja leifar af sandi og oxíði inni í steypunni.

14. CNC Precision Machining

Til þess að bæta nákvæmni steypuvara er nauðsynlegt að nota CNC vélar til að framkvæma míkróna-vinnslu á lykilhlutum eins og þéttiflötum og snittuðum holum.

15. Suða og undir-samþætting samsetningar

Fyrir sérstakar-laga steypur eru þær soðnar og splæsaðar með TIG/MIG eða settar saman með öðrum íhlutum.

16. Gæðaeftirlitsbókun

Skoðaðu yfirborðsgalla steypunnar (glöp, rýrnun). Og notaðu 3-samræmda mælingu til að mæla víddarvikmörk, röntgengalla fyrir innri sprungur, þrýstiprófunarþéttleika.

Næst er tafla notuð til að greina ítarlega hver er munur og eiginleikar mismunandi steypuefna fyrir steypuþjónustu.

Hansheng Automation hefur tekið mikinn þátt í steypuiðnaðinum í mörg ár og hefur mikla reynslu í sérsniðinni steypu. Fyrirtækið hefur meira en 10 fagmenn og tæknimenn og meira en 50 sett af háþróuðum búnaði (svo sem há-nákvæmni þriggja hnitum, hæðarmæli, fimm-ása CNC vélar, þrívíddar mælitæki, litrófsmæli, frágangsmæli, hörkuprófara o.s.frv.), með stuðningi við háþróaða mótunartækni til að ná fram háþróaðri mótunartækni. nákvæmni ±0,02 mm. Með þrefaldri gæðaeftirlitskerfinu (litrófsgreiningu, röntgengallagreiningu, þriggja-samræmdu eftirliti) til að tryggja að vörurnar standist alþjóðlega staðla, til að veita viðskiptavinum í meira en 60 löndum um allan heim enga gallaþjónustu frá hönnun til afhendingar.

Með hugmyndinni um „viðskiptavininn fyrst“ bjóðum við upp á hraða frumgerðaþróun, sérsniðna vinnslu (CNC nákvæmni ± 0,02μm) og brýnar pöntunarrásir til að hjálpa viðskiptavinum að stytta R&D hringrásina og draga úr framleiðslukostnaði. Hvort sem það eru nákvæmnisgírhlutar í flugvélum eða þungar vélar eða byggingarhlutar véla, Hansheng Automation er fær um að mæta öllum þörfum viðskiptavina okkar.

maq per Qat: nákvæmni steypu, Kína nákvæmni steypu framleiðendur, birgja, verksmiðju