Sem sérfræðingar í myndavélavísitölu, eftir margra ára tækninýjungar, er Hansheng Automation hollur til að veita viðskiptavinum alls staðar hágæða, mjög nákvæmar vörur eins og kaðlavísitölur, hol snúningsborð, harmonic drif og plánetugírkassa. Stuðningur við traustan grunn í rannsóknum, þróun og framleiðslu sérhæfir fyrirtækið sig í sérsniðinni hönnun, hröðum frumgerðum og fjöldaframleiðslu auk þess að veita CNC vinnslu og gírframleiðsluþjónustu. Með þróun næstu-kynslóðar skynsamlegra rafstýringa og stýrikerfa, stefnir tækniteymi okkar alltaf að því að bjóða upp á skapandi lausnir sem bæta verðmæti fyrir viðskiptavini okkar.
Hvað er Cam Rotary Indexing Tafla
Cam Rotary Indexing Table er mikill-nákvæmni og-hagkvæmur vélrænn búnaður, sem er mikið notaður í sjálfvirkum samsetningarlínum, verkfærum, umbúðum, rafeindatækni og öðrum iðnaði. Kjarni þess er hléahreyfingin sem myndast af kambásbyggingunni, sem umbreytir samfelldri snúningshreyfingu í nákvæma vísitölu og staðsetningu og tryggir að hver vinnustöð haldist og virki nákvæmlega og nákvæmlega.
Það hefur kosti þess að vera fyrirferðarlítið, slétt sending, mikilli staðsetningarnákvæmni, hraðan hlaupahraða og mikla burðargetu,-sem hentar fyrir samstillta notkun margra vinnustöðva. Varan styður margs konar aðlögunarvalkosti, getur verið sveigjanlega hönnuð í samræmi við þarfir viðskiptavina, mismunandi flokkunarnúmer, tog og stærð, til að laga sig að ýmsum flóknum kröfum um ferli, verulega bæta framleiðslu skilvirkni og stöðugleika, er eitt af sjálfvirkni sviði til að auka framleiðslu skilvirkni eins af mikilvægum búnaði.

Hverjir eru eiginleikar Cam Rotary Indexing Table?
Nákvæmur vélrænn búnaður sem nýtist vel í geirum eins og sjálfvirkum framleiðslulínum, pökkun, rafeindatækni og vélaverkfærum er Cam Rotary Indexing Table. Með sérsmíðuðum kambásbúnaði umbreytir það samfelldri snúningshreyfingu í hléahreyfingu og fær því nákvæma vísitölustaðsetningu.
Með því að sameina kambur- og nálarrúllulegur er hægt að staðsetja nákvæmni upp á 0,02 gráður, sem tryggir nákvæmni hverrar vinnustöðvar og passar fyrir framleiðsluaðgerðir með mjög miklar staðsetningarkröfur.
Hröð svörun: Venjulega klára hverja vísitöluhreyfingu á milli 0,5 sekúndna og 3 sekúndna, snúningslengd tækisins getur breyst eftir eftirspurn, sem bætir framleiðslu skilvirkni verulega og uppfyllir þarfir -háhraða framleiðslulína.
Mikil burðargeta: Algengar gerðir geta hýst álag á bilinu 500 kg til 3000 kg, sem passar við meðhöndlun og vinnslu stórra vinnuhluta; hámarks burðargeta búnaðarins getur náð nokkrum tonnum.
Mismunandi ferliþarfir leiða til þess að búnaðurinn gerir vísitölustillingar kleift frá 4 til 24 vinnustöðvum og hægt er að velja viðeigandi fjölda vinnustöðva eftir tilteknu framleiðsluferli til að auka skilvirkni í rekstri.
Búið til úr úrvalsefnum, kaðallinn og legurnar hafa fyrirhugaðan endingartíma upp á milljónir lota, sem dregur því verulega úr viðhaldstíðni og tryggir stöðuga afköst til lengri tíma-.
Græjan passar fyrir framleiðsluaðstæður með takmarkað pláss, hefur pínulítið svæði og einfalda byggingu. Algengt þvermál borðtölva fyrir borðtölvur er á milli 100 mm og 1200 mm, sem auðvelt er að stilla til að passa við mismunandi sjálfvirkar framleiðslulínur.
Hægt er að sérsníða í samræmi við sérstakar þarfir neytenda með mismunandi vísitöluhornum, togum, uppsetningarstærðum osfrv., og uppfyllir þannig sérstakar kröfur margra geira og verklags.
Tæknilegar breytur


Vörur Vedio
Umsóknarsvæði
Nákvæm staðsetning nokkurra vinnustöðva er hægt að ná í samsetningarferli sviða, þar á meðal bíla, rafeindatækni og heimilistækja, og gerir þannig hvert stig framleiðsluferlisins sjálfvirkt. Mikill-nákvæmni flokkunareiginleikinn tryggir að sérhver vinnuhlutur sé meðhöndlaður nákvæmlega á samsvarandi vinnustöð og eykur þar með samsetningarnákvæmni og framleiðslu skilvirkni. Til dæmis er þessi tækni oft notuð til að finna samsetningu véla og gírkassa meðal bílahluta.
Víða notað í CNC vélum og sjálfvirkum vinnslustöðvum, verkfæravinnsla býður upp á margþætta klippingu á vinnsluhlutum með nákvæmri flokkun og staðsetningu. Sérstaklega í fjöl-vinnslu getur búnaðurinn sent vinnustykkið í röð til nokkurra vinnustöðva fyrir boranir, tappa, mölun og aðrar vinnsluaðgerðir, sem tryggir nákvæmni hverrar vinnustöðvar og hámarkar þannig skilvirkni vinnslunnar.
Á hröðum-pökkunarsamsetningarlínum eru töflur notaðar til að stjórna hreyfingu og röðun vara og umbúðaefna. Hár-hraði og mikil-nákvæmareiginleikar þess geta tryggt að flöskur, pokar, kassar og aðrir hlutir séu fljótt og nákvæmlega fluttir og meðhöndlaðir í gegnum pökkunarferlið, þ.
Rafræn framleiðsla er notuð til að framleiða rafeindaíhluti sem miða að nákvæmri flokkun og staðsetningu prentaðra hringrása (PCB). Við sjálfvirkan SMT, lóðun, prófun osfrv., getur búnaðurinn tryggt að sérhver PCB sé nákvæmlega staðsett á hverri vinnustöð og eykur þannig áreiðanleika og skilvirkni alls framleiðsluferlisins.
Notað í sjálfvirkum lyfjaframleiðslulínum fyrir pökkun og fyllingu á lyfseðilsskyldum flöskum, pillum og hylkjum, lyfjageirinn. Áhrifarík vísitöluhreyfing þess tryggir mikla-nákvæmni lyfjagjöf á sama tíma og hraðar framleiðsluhraða og uppfyllir því kröfuharða staðla lyfjageirans um skilvirkni og hreinleika.
Vöruviðhald
Afköst og endingartími Cam Rotary Indexer fer mjög eftir viðhaldi þess og réttri notkun. Eftirfarandi eru helstu leiðbeiningar um viðhald og notkun:
Mikilvægir hlutar sem þarfnast stöðugrar skoðunar á smurástandi eru kambur- og nálarrúllulegur. Á þriggja til sex mánaða fresti er ráðlagt að fylla á smurolíu til að tryggja óaðfinnanlega virkni og koma í veg fyrir slit.
Að viðhalda hreinu vinnuumhverfi hjálpar til við að koma í veg fyrir að ryk og mengunarefni berist inn í innréttinguna og hefur því áhrif á nákvæmni og rekstrarstöðugleika búnaðarins. Ráðlagt er að þvo yfirborðið reglulega til að koma í veg fyrir að olíubletti safnist saman.
Byrjun og stöðvun búnaðarins ætti að forðast reglulega hemlun eða neyðarhemlun til að koma í veg fyrir árekstur kaðla. Notkun kallar á að fylgja tog- og hraðabreytum búnaðarins til að koma í veg fyrir ofhleðslu.
Á sex mánaða fresti, athugaðu mikilvæga hluta, þar á meðal festingar og nálarrúllulegur; skipta út slitnum-hlutum tafarlaust til að tryggja að búnaðurinn sé alltaf í besta formi.
Gefðu gaum að jafnri dreifingu álags búnaðar meðan á notkun stendur; forðast ofhleðslu; tryggja jafna kraftdreifingu á hverri vinnustöð; og lengja endingu búnaðar með þessum hætti.
Cam Rotary Indexer getur náð-langtíma stöðugri virkni með því að nota skrefin á undan.
Algengar spurningar
Sp.: Er það mögulegt fyrir 110DF cam-snúningsvísitöluborðið að halda staðsetningarnákvæmni sinni með tímanum? Hvernig getum við verið viss um að nákvæmnin sé stöðug með tímanum?
A: Já. 110DF getur sagt hvar eitthvað er með nákvæmni upp á 0,02 gráður (±30 bogasekúndur) þökk sé nákvæmni kambásunum og nálarrúllulegum. Kjarnahlutar eru samsettir úr hágæða efni og fara í gegnum ákveðna aðferð til að tryggja að þeir haldist nákvæmir jafnvel eftir milljónir lota. Dagleg notkun, tíð smurning (bætt við sérstöku smurolíu á 3–6 mánaða fresti) og forðast ofhleðslu og ójafnt álag mun hjálpa til við að halda nákvæmni stöðugri.
Sp.: Er hægt að breyta viðbragðstíma vísitölutöflunnar (0,5 til 3 sekúndur á vísitölu) til að passa við þarfir framleiðslulínunnar? Mun þessi breyting gera hlutina minna nákvæma?
A: Já, það er hægt að breyta því. Þú getur sérsniðið viðbragðshraðann að þörfum framleiðsluferlisins, sem getur verið allt frá 0,5 til 3 sekúndur á hverja vísitölu. Þetta felur í sér bæði háhraða framleiðslulínur (eins og pökkun og rafeindasamsetning) og hægar, nákvæmar aðferðir (eins og nákvæmnisvinnsla). Nýstárleg kamblínuhönnun þess tryggir að hraðabreytingar hafi ekki áhrif á staðsetningarnákvæmni, svo það getur alltaf virkað hratt, nákvæmlega og stöðugt.
Sp.: Hámarksálag er nokkur tonn. Breytist geta búnaðarins til að vinna þegar hann er undir mismunandi álagi? Hvernig geturðu komið í veg fyrir að tjón gerist þegar það er of mikil þyngd?
A: Svo lengi sem hleðslan er innan álagssviðsins (500 kg til 3000 kg fyrir venjulegar gerðir og nokkur tonn fyrir sérstök afbrigði), mun kerfið halda áfram að ganga vel. Búnaðurinn notar sterk efni og vel-hönnuð burðarvirki til að dreifa álaginu, en að fara yfir nafnálag gæti valdið því að kambinn slitist eða missi nákvæmni. Gakktu úr skugga um að álagið dreifist jafnt á allar vinnustöðvar þegar þú notar þær til að forðast ofhleðslu á einum stað. Þú getur notað álagsprófunartæki til að gera forkvörðun.-
Sp.: Hvaða stillingum er hægt að breyta? Hversu lengi varir aðlögunarferlið venjulega?
A: Fjölvíddaraðlögun er möguleg, svo sem að breyta vísitöluhorni, fjölda vinnustöðva (sem getur verið breytt úr 4 í 24), snúningsstillingar, festingarmál og samhæfni akstursstillinga til að passa við sérstakar þarfir mismunandi atvinnugreina. aðlögun tekur venjulega 2 til 3 vikur, en tæknifólk getur veitt þér frekari upplýsingar miðað við hversu flókin aðlögunin er.
maq per Qat: cam snúningsvísitöluborð, Kína cam snúningsvísitöluborð framleiðendur, birgjar, verksmiðju


