Efnisvalsskilyrði og hitameðhöndlunarferli fyrir lykilhluti Hansheng gírafoxara

Á sviði háþróaðrar-nákvæmniframleiðslu eru gírminnkarar kjarnahlutirnir sem ákvarða nákvæmniþakið, endingartímann og áreiðanleika búnaðarins. Notkun eins og samskeyti vélmenna fyrir iðnaðarvélmenni, flutningspallar fyrir hálfleiðara oblátur og nákvæmar snúningsborð fyrir CNC vélar gera mjög krefjandi kröfur um endurtekningarhæfni staðsetningar, þreytuþol og rekstrarstöðugleika.

Efnisval og hitameðhöndlunarferli eru því jafn mikilvæg og gírhlutfall og nafntog.

Við höfum alltaf haldið fast við þessa trú: Sérhver nákvæmnistala á vörugagnablaði verður að vera undirbyggð af ströngum efnisvísindum og framleiðsluferlum. Eftirfarandi er kerfisbundin kynning á kjarnaheimspeki og tæknilegum stöðlum á bak við efnisval og hitameðhöndlun fyrir fjórar flaggskipsvörulínur Hanshengs - sem sýnir raunverulega tæknilega hæfni á bak við hverja nákvæmni skuldbindingu sem við gerum við hverja pöntun.

Efnisval

Hansheng fylgir tveimur meginreglum við val á efni:

1. Í fyrsta lagi skiptum við aldrei út sérhæfðu efni fyrir almenna-valkosti.

• Í öðru lagi setjum við aldrei kostnaðarsparnað í forgang fram yfir frammistöðu.

Kjarnahleðsla-Legihlutir: Kamba, gír, plánetukerfi

Kambásinn, aðalgírbúnaðurinn og plánetukerfin eru þeir íhlutir sem verða fyrir mestu snertiálagi og hringrásarálagi í afoxunarbúnaði. Efnisbilun leiðir beint til nákvæmni niðurbrots eða jafnvel algjörrar vélarbilunar. Efnisvalsstaðlarnir fyrir þessa hluti ná yfir eftirfarandi þrjá þætti:

Snertiþreytustyrkur

Efnið verður að tryggja að tannyfirborðið þjáist ekki af gryfju eða spongi við há-tíðni hringrásarálag og viðhalda fullkomnu yfirborðsástandi allan endingartímann.

Herðni og hitameðferðarviðbrögð

Byggingarstál úr álfelgum sem bregðast jafnt við kolefnis- og slökkviferlum og sýna fyrirsjáanlega aflögunarhegðun eru sett í forgang til að tryggja mikla samkvæmni í niðurstöðum hitameðferðar í framleiðslulotum.

Kjarna hörku

Þó að ná mikilli yfirborðshörku verður efniskjarninn að hafa nægilega höggþol til að standast tafarlaus ofhleðsluhögg meðan á notkun stendur og koma í veg fyrir brothætt brot.

Sveigjanlegir íhlutir (fyrir Harmonic Reducers): Flexspline og Wave Generator

Sem framleiðandi nákvæmni harmónískra afoxunarbúnaðar skiljum við að flexspline efnið verður ekki aðeins að ná nægilega hörku heldur einnig að endurheimta mýkt að fullu eftir tugi milljóna hringlaga aflögunar. Þetta er kjarna tæknileg þröskuldur í framleiðslu á harmonic reducer.

Hitameðferð

Þegar víddarfrávik eftir hitameðhöndlun fer yfir þolmörk, er ekki hægt að ábyrgjast nákvæmnisstig afoxunarbúnaðarins.

Mismunandi íhlutir verða fyrir mismunandi hitameðhöndlunarferlum

Carburizing & queching
Notað á kjarnahleðslu-íhluti eins og kaðla og aðalgíra sem þola mikla snertiálag. Með því að auka kolefnisstyrk yfirborðsins nær það hagstæðri blöndu af mikilli yfirborðshörku (HRC 58–64) og kjarnaseigju.

Gas / Plasma Nitriding
Notað á nákvæmnisskaft og þunnt-veggað ermíhluta með afar ströngum kröfum um brenglunarstýringu. Nítrunarferlið er framkvæmt við lágt hitastig (480–580 gráður), sem leiðir til lágmarks hitameðhöndlunar röskunar og hámarks varðveislu á víddarnákvæmni sem komið var á við frágang.

Induction Herðing
Notað á stóra hluta og flókna burðarhluta sem krefjast staðbundinnar styrkingar. Það gerir sértæka herðingu kleift en dregur úr hættu á heildar hitauppstreymi.

Bjögunarstýring

Bjögun á íhlutum eftir hitameðhöndlun er óumflýjanleg áskorun fyrir flesta afoxunarframleiðendur. Þegar röskun fer yfir vikmörk, eykur það beint sendingarvillur eftir samsetningu, dregur úr nákvæmni og getur jafnvel gert samsetningu ómögulega.

Við stjórnum hitameðhöndlunarbjögun innan lágmarkssviðsins sem samsetningarferlið leyfir með eftirfarandi þremur lykilráðstöfunum:

Stöðluð nákvæmni festing
Sérhæfðir hitameðhöndlunarbúnaður er hannaður og framleiddur út frá rúmfræðilegum eiginleikum íhluta í mismunandi forskriftum, sem tryggir samræmda streitudreifingu í gegnum hitunar- og kælingarferlið.

Sviðsreglur um kælingu
Fyrir íhluti með flókna rúmfræði er tekin upp stigs slökkvistefna, sem skiptir kæliferlinu í mörg stýrð stig til að forðast ójafna rýrnunarröskun af völdum of brötts kælihalla.

100% CMM skoðun eftir-hita-meðhöndlun
Eftir hitameðhöndlun verða mikilvægir íhlutir að gangast undir nákvæma endurskoðun- með því að nota hnitamælingarvélar (CMM) til að tryggja að engir ósamræmdir hlutar fari inn í síðara nákvæmnissamsetningarferlið.

"Efni og nákvæmni hitameðferðar eru grundvallaratriði. Fjárfesting okkar í þessum tveimur ferlum táknar skuldbindingu okkar við hverja einustu pöntun." - Karim, framkvæmdastjóri Hansheng Automation

Nákvæmni fjögurra helstu vara okkar

Stuðlað af fyrrnefndu efnisvali og hitameðhöndlunarferlum geta fjórar helstu gírkassavörur okkar stöðugt náð háum-nákvæmnistöðlum. Hér að neðan er nákvæmnisdreifingartafla fyrir gírkassana okkar.

 

cam indexer

Holt snúningsborð

Planetary gírkassi

Harmonic Drive

Umsóknarsviðsmyndir

Minnkarnir okkar, sem eru með mikilli nákvæmni, langan endingartíma, framlengda ábyrgð og alhliða-eftirsöluþjónustu, hafa verið mikið notaðar í eftirfarandi krefjandi iðnaðargeirum. Ef þú ert að leita að hár-áreiðanlegri nákvæmni sendingarlausnum skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá tæknilegar umræður.

• Framleiðslulínur fyrir tóbakspökkun

• Iðnaðar vélmenni samskeyti

• Hálfleiðara oblátaflutningur og nákvæmni jöfnunarbúnaður

• CNC vélar nákvæmar snúningsborð og flokkunarhausar

• Há-hraðavals-og-staðsetningarkerfi fyrir sjálfvirkar samsetningarlínur

• Læknisfræðileg myndgreiningarbúnaður og skurðaðgerðir vélfærafræði

• Laservinnsla og ljósnákvæmni staðsetningarþrep

Sem leiðandi framleiðandi nákvæmni minnkunar, sameinar Hansheng Automation háþróaða framleiðslugetu, djúpan skilning á efnisvísindum og stöðuga betrumbót á hitameðhöndlunarferlum. Með því að fylgja ströngustu framleiðslustöðlum, afhendum við áreiðanlegustu nákvæmni gírhlutana.

www.hansmat.com

marketing@hansmat.com