Á sviði nákvæmni vinnslu í nútíma framleiðslu er malunarvél eins og „Multi - hliðar hönd“, með sveigjanlegu verkfæraslóðinni og háum - nákvæmni stjórnunargetu, það hefur orðið lykilbúnaður til að móta iðnaðarhluta. Eftirfarandi sameinar tæknileg einkenni malunarvélar með hagnýtum atburðarásum til að greina ferli rökfræði á bak við fimm kjarna notkun þess.
1. Vinnsla flugvélar: Leggið viðmiðun hornsteins fyrir hluta samsetningar
Planið er grundvallaratriði rúmfræðinnar í vélrænni hlutum og flatneskja þess og nákvæmni hefur bein áhrif á samsetningaráhrif milli hluta. Malunarvél í gegnum snúningsskera malunarskútu, getur verið í málmi, plasti og öðrum efnum yfirborðsvinnslu á aðeins ± 0,01 mm stigi plansins. Til dæmis, í vinnslu vélargrunns, flans og annarra hluta, malunarvélin í gegnum „grófa mölunina - fína malun“ þrep - eftir - þrepaferli, fyrsta hröð fjarlæging flestra efnisins, og síðan lágt- hraði, til að tryggja að það- Precion Milling til að útrýma skurðinum, til að tryggja að það gróði að útrýma því að útrýma skurði. plan (RA gildi) 1,6 μm eða minna, fyrir síðari hluta óaðfinnanlegu tengingarinnar til að veita áreiðanlegt viðmið.
2. Complex Contour og Surface Accessing: Tvíþætta túlkun á stafrænni og handvirkri færni
Þegar hlutarnir þurfa að kynna ferla, helical yfirborð og önnur flókin form er hægt að sýna fram á „aflögunargetu“ malunarvélarinnar:
CNC Milling Machine í gegnum G - kóða forritun, þriggja - víddarlíkanið í hönnunarhugbúnaðinum í vélar ása tengingarskipana. Aerospace Turbine Blades, til dæmis, hafa snúið loftaflfræðilegum flötum sem eru vélknúnir á fimm - ás malunarvél, þar sem hægt er að halla snældunni innan ± 45 gráðu, og borðið snérist til að ná eðlilegri passa tólsins upp á yfirborðið, með lokavillu ± 0,005mm eða minna.
Hefðbundnar handvirkar malarvélar treysta á reynslu rekstraraðila og finna fyrir því að stjórna mölunarskútubrautinni með því að sveifla fóðurhandfangið. Í litlum hópi sérsniðinna framleiðslu getur þessi „maður - samvinnu“ nálgun brugðist fljótt við hönnunarbreytingum, sérstaklega hentugum fyrir hlutar í listbúnaði eða ekki - venjulegu mótun mold.
3. Holuvinnsla: Dual Mission frá Micron - stig nákvæmni við holu leiðréttingu
Gat er „líflína“ hlutar tengingar, malunarvél sýnir tvöfalda tæknilega kosti í holuvinnslu:
Drilling: Með hjálp háu - hraða snúningsbora (allt að 8000r/mín), er hægt að bora langa, þunnt göt með dýpi {2- til - þvermál 10: 1 í mjúkum efnum. Við vinnslu læknisígræðslna eru malunarvélar nauðsynlegar til að véla festingarholum gervi samskeyti með staðsetningarnákvæmni 0,001 mm til að tryggja stöðugleika ígræðslu á skrúfu.
Leiðinlegt: Þegar það er frávik í víddum forsmíðaðs gats, framkvæmir leiðinlega tólið ör - snyrtingu af holuveggnum með stakri - flautu (skurði dýptar er venjulega 0,1 -} 0,5 mm). Sem dæmi má nefna að strokkinn bar bifreiðarvélarblokkarinnar, í gegnum grófa leiðinlega, hálf-fínu leiðinlegu, fínu leiðinlegu þremur ferlum, þvermál þvermáls þol í ± 0,003 mm, til að passa við nákvæmni passunar stimpilsins.
4. Gírvinnsla: Nákvæm „þýðandi“ fyrir raforkuflutning
Gír er kjarninn í umbreytingu aflsins í vélrænni kerfinu og vinnslugæði þess ákvarðar beinlínis hávaða, líf og skilvirkni búnaðar. Malunarvélin samþykkir meginregluna um að dreifa aðferð til að vinna úr gírum:
Veldu myndunarmalunarskútu (svo sem diskgírsmolunarskútu) sem passar við stuðul gírsins, stjórnaðu nákvæmlega snúningshorninu á vinnustykkinu í gegnum flokkunarhausinn (flokkunarnákvæmni ± 10 ″) og myljið tönn lögun með tönn með tönn.
Fyrir háa - nákvæmni gíra (svo sem Aerospace Gear Reducer), nauðsyn þess að nota CNC Hobbing Milling Machine, í gegnum helluborðið og gír auða samtengda hreyfingu, er hægt að stjórna einum - tímavinnslu allra tannflötanna, tann til tönnarvilla.
5. Slotvinnsla: „Uppbyggingarhönnuður“ hlutar virkni
Vinnsla rifa og holrúms gefur hlutanum meira pláss fyrir hagnýta hönnun:
Milling and Grooving: T - rifa, lyklar og önnur mannvirki eru unnar með sérstökum malunarskúrum (td, t - rifa malunarskúrum), með dýptarnákvæmni sem stjórnað er við ± 0,02mm og breiddarskekkjan er ekki að fara yfir ± 0,01mm. Við vinnslu á teinum á vélinni hefur hyrnd nákvæmni fléttaðra gróps (td 60 gráðu ± 5 ′) bein áhrif á slétt hreyfingu renniplötunnar.
Vasi: Fjarlæging efnis frá yfirborði vinnuhluta til að mynda íhvolfur hola með „hringskurði“ eða „línu skera“ slóð. Til dæmis, við vinnslu rafeindabúnaðarhúsanna, býr vasaferlið leifar til að koma til móts við hringrásarborð og dýptarstefna er skorin í lög (0,5-2mm á hvert lag) til að forðast aflögun efnisins vegna of mikils álags í einni skurð.
Frá handvirkri notkun til 5 - Axis tengingar hefur þróun malunarvélar alltaf verið miðuð við þrjú grunnhugtökin „nákvæmni, skilvirkni og sveigjanleika“. Fimm notkunarsvið þess ná ekki aðeins til alls vinnslu frá grunnplaninu til flókinna virkni mannvirkja, heldur einnig í geimferðum, nákvæmar mótar, bifreiðaframleiðsla og aðrir hágæða sviði gegna óbætanlegu hlutverki. Með stöðugri nýsköpun á CNC tækni og verkfærum eru malunarvélar að taka betri og nákvæmari afstöðu til að efla alþjóðlega framleiðsluiðnaðinn til að halda áfram í átt að mikilli nákvæmni og aðlögun.