Á sviði iðnaðarframleiðslu er sandsteypa víða notuð og löng saga um málm mótunarferli.
1.Mold gerð
Samkvæmt kröfum steyputeikninganna skaltu velja viðeigandi mygluefni (svo sem viðmót, málmform eða plastmót), hannaðu og gerðu mót. Í hönnun moldsins, ætti að skipta meðfram steypu stærsta krossins - hluta skilnaðaryfirborðsins, til að tryggja að líkanin eftir slétta niðurbrot. Á sama tíma ætti að líta á skipulagseinkenni steypunnar og framleiðsluhópsins að fullu til að hámarka uppbyggingu moldsins og bæta endingu og framleiðslu nákvæmni moldsins. Til dæmis, fyrir steypu með flóknum formum, getur verið nauðsynlegt að hanna fleiri en eitt skiljunaryfirborð og kjarnaútdráttarbúnað til að tryggja nákvæma staðsetningu og mótun sandkjarna.
2. Undirbúningur sandmóts
Veldu viðeigandi kísilsand, og í samræmi við efni og kröfur steypunnar skaltu bæta við réttu magni af leir, vatni og aukefnum og blandaðu því saman í ákveðnu hlutfalli. Stjórna stranglega árangursvísitölu sands, svo sem dreifingu agnastærðar, styrkur, brunaviðnám o.s.frv., Til að uppfylla notkun sandmótarkrafna. Í undirbúningsferli sandmótsins þarf einnig að taka fulla tillit til notkunar endurunnins sands, með hæfilegri meðferð og gæðaeftirliti, bæta endurvinnsluhlutfall sands, draga úr framleiðslukostnaði og umhverfismengun.
3.molding og kjarna gerð
Mótun
Skipta má mótunaraðferðum í tvo flokka: handvirk mótun og vélar mótun. Handvirk mótun hefur mikla sveigjanleika, sem hentar fyrir einn stykki, litla framleiðsluframleiðslu eða flókið lögun og lítinn hóp af steypu. Algengar handvirkar mótunaraðferðir fela í sér sandgröfunaraðferð, lausan blokkaraðferð og svo framvegis. Vélmótun notar hátt - þrýstimótunarvélar eða 3D prentuð sandform og annan búnað, sem getur bætt verulega mótun skilvirkni og gæði, og er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu eða framleiðslu flókinna steypu. Í samanburði við handvirka mótun er hægt að auka skilvirkni vélarinnar um 3 - 5 sinnum.
Kjarna gerð
Sandkjarninn er mikilvægur hluti af innra hola steypunnar. Það fer eftir lögun og margbreytileika holunnar, kjarnakassinn er hannaður og framleiddur í samræmi við það. Í kjarnaferli er tilbúinn kjarna sandur fylltur í kjarnakassann og sandkjarninn myndast í gegnum ferlið við þjappun og lækningu. Fyrir steypu með flóknum holrúmum, svo sem kælisrásum á hverflum, er nauðsynlegt að sameina margar sandkjarna saman og fella loftræstingarholur í sandkjarna til að koma í veg fyrir að galla í loftgat komi fram við hella ferlið. Eftir líkanagerð eru sandform og kjarna þurrkuð, venjulega við 200 - 300 gráðu fyrir 6 - 12 klukkustundir, til að bæta styrk mótanna og kjarna.
4. Hönnun hliðar kerfisins
Hönnun hliðarkerfisins gegnir mikilvægu hlutverki í gæðum steypu. Það samanstendur af ytri hliðinu, hliðinu, krosshliðinu og innra hliðinu og hver hluti ætti að gera sér grein fyrir sléttum umskiptum til að draga úr ókyrrð og oxun bræðslunnar. Við hönnun hliðarkerfisins þarf að ákvarða staðsetningu, stærð og fjölda hliða með sanngjörnum hætti í samræmi við lögun, stærð, þyngd steypunnar og vökvi málmvökvans. Til dæmis, fyrir þykkt - Walled Castings, ætti að opna hliðið eins langt og hægt er í þykku - múrað hluta steypunnar eða við heitu liðina, til að auðvelda röð storknunar fljótandi málmsins og gera - upp að skreppa saman.
Hönnun risarans ætti að setja á heitu samskeyti svæði steypunnar, svo sem þykk - múrað lið. Algengt er að nota mynd af stigum feli í sér topp riser, hliðar riser og svo framvegis. Efsta risarinn getur í raun dregið úr porosity steypunnar, almennt er hægt að draga úr um 30% - 50%. Á sama tíma, til að aðlaga storknunarröðina og koma í veg fyrir aflögun steypunnar, er einnig nauðsynlegt að setja loftræstingu og kalda járn með sanngjörnum hætti. Kalt járn er venjulega komið fyrir í þykkum - veggnum hluta steypunnar eða svæðisins sem getur valdið rýrnun, til að flýta fyrir kælingarhraða hlutans, svo að það geti gert sér grein fyrir samtímis storknun með þunnu - veggnum hluta eða röð storku.
5.Melting og hella
Samkvæmt efni steypunnar til að velja viðeigandi bræðslubúnað, svo sem rafmagnsofni eða miðlungs tíðniofni. Í bræðsluferlinu ætti að stjórna bræðsluhita og tíma til að tryggja að samsetning og gæði málmvökva uppfylli kröfurnar. Til dæmis þarf bræðsluhitastig steypujárns að ná 1400 - 1500 gráðu og bræðsluhitastig ál ál þarf að ná 680 - 750 gráðu. Á sama tíma ætti að huga að kröfum bræðsluumhverfisins til að forðast mengun fljótandi málmsins.
Áður en hún hellist ætti að forhita sleifina, almennt að 600 - 800 gráðu, til að koma í veg fyrir að bráðinn málmhitastig lækki of hratt. Við hella skal stjórna rennslishraða fljótandi málms, fyrir gráa steypujárn, er yfirleitt stjórnað á hellahraða við 0.5 - 1.5 kg/s. Hellingaraðgerðin ætti að vera slétt og jafnvel, til að forðast fljótandi málmskvef, oxun og frásog lofts. Eftir að hella er lokið, láttu steypulíkanið standa og kólna, fyrir þykkt - Walled hluta, getur verið viðeigandi til að lengja geymslutíma, venjulega 2 - 4 klukkustundir, til að tryggja að steypan sé alveg storknað.
6. Sand falla og hreinsa
Þegar steypan er kæld að ákveðnu hitastigi verður það sett á titrings sandvélina til sandmeðferðar. Titringur Sand sleppir vél með því að búa til titring, þannig að sandur og steypu aðskilnað. Í því ferli að falla úr sandi er hægt að stilla vinnslubreytur eins og titringstíðni og amplitude í samræmi við styrk sandmótsins og uppbyggingu steypunnar, til að bæta skilvirkni og gæði sands falla. Eftir að sandur hefur fallið er hægt að endurvinna og endurnýta gamla sandinn eftir að hafa troðið, sigt og aðrar meðferðir.
Í kjölfarið er steypan hreinsuð til að fjarlægja oxíðhúðina og fljúgandi burðar á yfirborði þess. Hægt er að nota sprengingu á skotum, sandi sprengingu, mala og öðrum aðferðum til að hreinsa upp til að bæta ójöfnur á yfirborði steypunnar. Til dæmis er hægt að minnka yfirborðs ójöfnur steypunnar úr Ra 12μm í Ra 6μm með hreinsun.
7. Skoðun og póst - meðferð
Skoðun
Framkvæmdu yfirgripsmikla gæðaskoðun á hreinsuðu steypunni, þar með talið útlitsskoðun, stærð mælinga og innri gæðaskoðun. Útlitsskoðun athugar aðallega hvort það séu gallar á yfirborði steypunnar, svo sem porosity, barkanum, sprungum osfrv.; Víddamæling samþykkir að mæla verkfæri eða mæla tæki til að mæla víddar nákvæmni steypunnar til að tryggja að það uppfylli hönnunarkröfur (almenna víddarstig CT 8 - CT10 stig); Hægt er að nota innri gæðaskoðun fyrir ekki - eyðileggingarprófunaraðferðir, svo sem x - geisla skoðun, til að athuga hvort það séu gallar í steypunni, svo sem rýrnun, rýrnun göt, sprungur osfrv. Og framkvæma skoðun samkvæmt samsvarandi prófunarstaðlum. Innri gæðaskoðun er hægt að framkvæma með ekki - eyðileggingarprófunaraðferðum eins og x - galla galla til að athuga hvort það séu gallar eins og rýrnun, rýrnun göt, sprungur osfrv. Í steypunni og kveðið upp samkvæmt samsvarandi prófunarstaðlum.
Póstur - meðferð
Samkvæmt notkunarkröfum steypu eru hæfir steypir fyrir samsvarandi póst - meðferðarferli. Algengt póstur - Meðferðarferli felur í sér hitameðferð og yfirborðsmeðferð. Tilgangurinn með hitameðferð er að útrýma steypu í steypuferli innra streitu, bæta steypu hörku, styrk og hörku og aðra vélrænni eiginleika. Yfirborðsmeðferð getur aukið tæringarþol, slitþol og fagurfræði steypunnar, svo sem málun, málun, efnafræðilega oxun og aðrar meðferðir við steypuna.