Veldu viðeigandi efnið
Við hönnun og vinnsluhluta er það mikilvægasta leiðin til að spara peninga. Hentugasta efnið er ekki endilega það dýrasta. Þú ættir að velja viðeigandi efni út frá tilgangi og virkni hlutans.
Mörg efni eru næstum eins hvað varðar afköst, en verðið er mjög mismunandi. Þú getur athugað hvort þessi valefni uppfylli hagnýtur kröfur. Til dæmis, með því að nota algengan mold -pinna í stað í stað SKH51 efnis, getur það sparað 50% ~ 70% af kostnaðinum.
Aftur á móti er auðveldara að skera mýkri efni eins og 6061 ál og hafa því styttri vinnslutíma. Erfiðara efni þurfa aftur á móti dýrari verkfæri og eru tilhneigingu til skemmda og slit á verkfærum. Fyrir vikið leiða erfiðari efni til lengri vinnslutíma og aukins slitstigs verkfæra, sem aftur eykur vinnslukostnað.
Reyndu að forðast að nota 90 gráðu innri sjónarhorn
Bráð sjónarhorn eða 90- gráðu innri horn auka fjölda vinnsluskrefa og tíma, sem eykur kostnað. Reyndar þurfa flest innri hornin ekki að vera 90 gráður og ávöl hornin hafa ekki áhrif á virkni.
Ef flök er notað í hönnuninni getur vélin vélar hlutanum stöðugt. Vinnutæki CNC eins og malunarskúra, endaverksmiðjur osfrv. Skilur sjálfkrafa ávöl innri horn. Lítill, þröngur horn radíus þarfnast fleiri verkfæraleiðs og sérstaka lítilra verkfæra, sem mun auka vinnslutíma og krefjast breytinga á verkfærum. Aftur á móti gerir stóra inni horn radíusinn stærri verkfæri kleift að skera á skilvirkan hátt.
Til að fá bestu hönnunina, vertu viss um að L: D hlutfall (lengd og þvermál) innanhorn radíus sé 3: 1 eða minna. Að auki getur það að halda öllum innri hornum með sama radíus dregið úr vinnslutíma.
Lágmarka innri holrúm
Að hanna málm eða plasthluta með djúpum holrúm er oft tímafrekt og erfitt að vél. Þegar búið er til holrúm þarf að fjarlægja mikið magn af efni, sem ekki aðeins sóar efni, heldur gerir það einnig erfitt að fjarlægja flís, og getur þurft sérstaka ferla eins og vírskurð EDM eða mótvægis EDM til að ná dýpi. Þetta bætir allt við kostnaðinn.
Dýpt vasans í hönnuninni ætti að vera takmarkað við 4 sinnum lengdina eins mikið og mögulegt er og kjörið hönnunardýpt ætti að vera 2 ~ 3 sinnum þvermál.
Forðastu þunnveggja hönnun
Vélaðir hlutar með þunnum veggjum munu taka meiri tíma í vinnslu vegna þess að þeir eru mjög brothættir og erfitt að viðhalda nákvæmum vikmörkum og eru tilhneigð til titrings eða aflögunar. Hægur vinnsluhraði, sérstök vinnslutækni og hátt ruslhlutfall stuðla öll að hærra verði fyrir þunnveggaða hluta.
Þykkir veggir hlutar eru stöðugri og ódýrari. Til að halda vinnslukostnaði lágum skaltu forðast þunnveggja hönnun. Veggþykkt málmhluta ætti að vera meiri en 0. 8mm, og veggþykkt plasthluta ætti að vera meiri en 1,5 mm.
Notaðu venjulegar útrásarstærðir
Þegar vélaður hluti er hannaður með snittari götum hefur holudýpt og þráðarstærð áhrif á heildarverðið. Almennt, að auka þráðarlengdina í festingunni mun ekki gera hlutinn sterkari, þannig að það er engin þörf á að komast inn í göt sem eru meiri en 3 sinnum í þvermál gatsins og lágmarka þráðarlengdina. Ef þráðarlengdin er 3 sinnum þvermál getur það aukið hættuna á brotum og þurft meiri vinnslutíma. Það þarf að slá mjög litla þræði með höndunum, sem eykur einnig verðið.
Forðastu flókna hluta
Vinnsla yfirstærð, litlu eða flókin hönnun krefst oft sérhæfðra verkfæra, margra ás CNC vélar eða sérsniðna innréttinga, sem öll bæta við heildarkostnaðinn.
Í sumum tilvikum, sérstaklega fyrir flókna hluta sem þarf að vinna á mörgum andlitum, gætirðu viljað prófa að kljúfa hlutinn í tvo eða fleiri óháða hluti og síðan suðu eða bolta þá sérstaklega, sem getur dregið úr kostnaði.
Forðastu óhóflega yfirborðsmeðferð
Yfirborðsáferð CNC vélahluta er aðallega til að fá fagurfræði, tæringarþol, slitþol eða aðra eiginleika. Hins vegar bæta þessi yfirborðsmeðferðarferli (td hitameðferð, sandblásun, sérstök húðun, anodizing osfrv.) Við heildarkostnaðinn. Þess vegna ætti að velja yfirborðsmeðferðarferlið vandlega í samræmi við raunverulegar þarfir.
Ef markmiðið er að draga úr heildarkostnaðinum er það að velja venjulegt vélað yfirborð fljótleg og hagkvæm valkostur, oft notaður til að nota ekki til að gera (td festingar sviga). Venjulegur yfirborðsáferð er venjulega 125 ra (3,2 ra m).
Forðastu ofnotkun þéttrar umburðarlyndis
Þrátt fyrir að við höfum öfgafullt nákvæmni vinnslubúnað og framleiðslureynslu til að uppfylla þolkröfur ± 0. 001mm, mælum við samt með að forðast óhóflega notkun á þéttum vikmörkum fyrir hluti sem ekki eru sérstakir. Vegna þess að því er meira umburðarlyndi, því meiri rekstur og tími sem þarf, sem þýðir að kostnaðurinn eykst verulega.
Magnpantanir
Þrátt fyrir að nútíma CNC rennibekkir og mölunarvélar gangi á skilvirkari hátt, þá krefjast þeir samt verkfræðinga að forrita og setja upp. Fjöldi hluta sem pantað er hefur mikil áhrif á einingarverð. Ef þú pantar 10000 hlutar samanborið við pöntun 10 hluta verður verðið mjög mismunandi. Fjöldi framleiðslu sömu hluta getur bætt framleiðni og hagkvæmni CNC vinnslu verulega.
Skipuleggðu framleiðslu fyrirfram
Þróa teikningar vöru, fyrirfram hönnunarvinnu og ganga frá hönnun fyrir framleiðslu. Þetta mun gefa CNC vinnslu birgja nægan tíma til að fá hráefni, gera framleiðsluáætlanir og skila á réttum tíma. Samkvæmt margra ára framleiðslureynslu okkar getur lengri leiðartími dregið úr heildarkostnaði um 4%~ 6%.