Formáli
Vinnsluferli með mikilli nákvæmniCNC snúningur. Hvort ferlið er sanngjarnt hefur mikilvæg áhrif á undirbúning áætlunarinnar, vinnslu skilvirkni vélatólsins og vinnslunákvæmni hlutanna. Til að taka saman hæfilegt og hagnýtt vinnsluáætlun ættu forritarar ekki aðeins að skilja vinnuregluna, árangurseinkenni og uppbyggingu CNC rennibrauta, ná tökum á forritunarmálinu og forritunarsniðinu, heldur einnig ná tökum á vinnslutækni vinnustykkisins og ákvarða hæfilegt skurðaráætlun. Rétt val á klemmingaraðferðum verkfæra og vinnuhluta.
Helsta innihald CNC snúningsferlisgreiningar felur í sér: að greina vinnslukröfur og skynsemi hluta samkvæmt teikningum; Ákveðið klemmingarstillingu vinnustykkisins á CNC rennibekknum; Vinnu röð hvers andlits, fóðurleið tólsins, fjöldi tækja, innréttingar, skurðarval osfrv.
Greining á snúningshluta skýringarmynd
Greining á hluta skýringarmyndar er fyrsta verkefnið í þróun CNC Turning Technology. Það framkvæmir aðallega víddaraðferðagreiningu, lögun rúmfræðilegra greiningar, greiningar á nákvæmni og tæknilegar greiningar. Að auki ætti að greina skynsemi hluta uppbyggingar og vinnslukrafna og velja viðmið ferlisins.
Val á innréttingum og verkfærum
(1) Snúa staðsetningu vinnustykkis
Við snúning á CNC er allt eða flest véla yfirborðið unnið eftir að klemmast eins mikið og mögulegt er og fjöldi klemmu er fækkaður eins mikið og mögulegt er til að bæta vinnslu skilvirkni og tryggja vinnslunákvæmni. Fyrir skafthluta er ytra sívalur yfirborð hlutans venjulega notað sem staðsetningarpróf; Fyrir ermahluta er innra gatið notað sem staðsetningarpróf. Til viðbótar við alhliða þriggja kjálka sjálfvirka miðju Chuck, fjögurra kjálka Chuck, vökva, rafmagns- og lungnabúnað, hafa CNC rennibrautir einnig margs konar sérstaka innréttingar með góðri fjölhæfni. Í reynd ætti það að vera sæmilega valið.
(2) Val á verkfærum
Til viðbótar við verkfæralíf hefur verkfæri líf einnig mikið að gera með þvermál verkfæranna. Því stærra sem tól þvermál, því meiri er magn sem það er að standast. Þess vegna er árangursrík mælikvarði á að nota stærsta mögulega tól þvermál til að lengja verkfæralíf og auka framleiðni svo framarlega sem lögun hlutans leyfir. Verkfærunum sem oft eru notuð við CNC snúninga eru venjulega skipt í 3 flokka, nefnilega skörp snúningstæki, hringlaga beygjuverkfæri og mynda snúningstæki.
Val á skurðarmagni til að snúa vinnslu
Magn hlutabréfa fyrir CNC beygju felur í sér afturábak AP, snældahraðann S (eða skurðarhraða υ) og fóðurhraðann F (eða fóður F).
Meginreglan um val á magni hlutabréfa, sanngjarnt val á fjárhæð flutnings hlutabréfa er mjög mikilvægt til að bæta vinnslu gæði CNC rennibekksins. Þegar ákvarðað er magn fjarlægðar CNC rennibekk verður að velja það í samræmi við kröfurnar sem tilgreindar eru í vélarhandbók vélarinnar og endingu tólsins, eða það er hægt að ákvarða með hliðstæðu út frá raunverulegri reynslu.
Skiptu um snúningsferlið og skipuleggðu vinnsluröðina
1) Meginreglan um að deila snúningsferlinu
Þegar vinnsluhlutir eru á CNC rennibekkjum eru tvö meginreglur fyrir sameiginlega skiptingu ferla.
(1) Halda meginreglunni um nákvæmni. Ferlið þarf venjulega eins mikinn styrk og mögulegt er. Gróft og frágangur er venjulega gert í hópi. Til að draga úr áhrifum hitauppstreymis aflögunar og aflögunarkrafts á lögunina, ætti að framkvæma nákvæmni staðsetningar, víddar nákvæmni og ójöfnur á yfirborði vinnuhlutans, grófa og frágangi sérstaklega. (2) Meginreglan um að bæta skilvirkni framleiðslunnar. Til að fækka verkfærisbreytingum, spara breytingu á verkfærum og bæta framleiðslu skilvirkni, eftir að þeim hlutum sem þarf að vinna með sama tól er lokið, ætti að breyta öðru tól til að vinna úr öðrum hlutum og lágmarka aðgerðalaus högg.
2) Ákveðið snúningsröð
Eftirfarandi meginreglum er almennt fylgt í mótun vinnsluröðarinnar:
(1) gróft fyrst og síðan fínt. Samkvæmt röðinni um grófa beygju og hálf-klemmu beygju er vinnslunákvæmni smám saman bætt. (2) Fyrst langt og síðan langt. Hlutarnir nálægt verkfærastillingu eru fyrst gerðir og hlutarnir langt frá verkfærastillingu eru gerðir síðar, svo að þeir stytta hreyfanlegan fjarlægð verkfærisins og draga úr aðgerðalausum tíma. Að auki hjálpar nær og fjær til að viðhalda stífni auða eða hálfkláruðrar vöru og bæta skurðaðstæður hennar. (3) Innri og ytri yfirferð. Fyrir hluta með innri og ytri fleti ætti að framkvæma grófa vinnslu á innri og ytri flötum fyrst og síðan klára innri og ytri yfirborð. (4) Grunnyfirborðið fer fyrst. Gera ætti forgangi fyrir yfirborð sem eru notaðir sem nákvæmni dagskrár. Því nákvæmari sem staðsetningarprófið er, því minni er klemmusvillan.