Hvernig á að velja rétt yfirborðsmeðferðarferli fyrir álhlutana þína

Hansheng Automation leggur áherslu á að veita íhlutaþjónustu fyrir nákvæmnisvélar. Við höfum séð mörg tilvik þar sem óviðeigandi yfirborðsmeðferð leiddi til þess að hlutar uppfylltu ekki þolstaðla. Svo sem eins og minna ljósop sem veldur festingu í samsetningu, leit í blindni eftir hörku sem leiðir til brothættra hluta á þunnum -veggjum, eða fallegt anodized lag sem dofnar eftir tveggja vikna útsetningu utandyra o.s.frv.

Yfirborðsmeðferð er ekki aðeins síðasta skrefið í framleiðsluferlinu, heldur einnig í tengslum við nákvæmni og virkni hlutanna. Fyrir nákvæma álíhluti, sérstaklega kjarnahluta sem notaðir eru í flug-, læknis- og vélmennaliðamótum, er yfirborðsmeðferð einnig mjög mikilvæg. Næst mun Hansheng taka þig frá öðru sjónarhorni til að útskýra ákvörðun-rökfræði við yfirborðsmeðferð áls og sumar yfirborðsmeðferðargildrur.

Ekkert yfirborðsmeðferðarferli er almáttugt, við þurfum að velja yfirborðsmeðferðarferlið sem getur náð besta árangri í samræmi við raunverulegar aðstæður. Hansheng hefur skráð fjóra mismunandi flokka fyrir þig byggt á raunverulegri vinnsluupplifun hans.

Vélrænn frammistöðuflokkur

Að forgangsraða vélrænni frammistöðu hlutanna miðar fyrst og fremst að því að ná mjög háu slitþoli, yfirborðshörku og lágum núningsstuðli. Dæmigert atburðarás eru vélmennasamskeyti, gírar, rennibrautir og stimplar.
Tillaga:Harð anodizing (gerð III), rafmagnslaus nikkelhúðun (ENP), DLC húðun.

Efna-/umhverfisframmistöðuflokkur

When prioritizing the chemical/environmental performance of the parts, it is generally because the parts require extremely high corrosion resistance (salt spray test>1000h), veðurþol og einangrun. Dæmigert atburðarás felur í sér sjóbúnað, fjarskiptastöðvar utandyra og lækningahreinsunarbúnað.
Tillaga:rafskaut, dufthúð og örbogaoxun (MAO) með góðri holuþéttingu.

Líkamlegur/fagurfræðilegur frammistöðuflokkur

Íhlutir sem setja líkamlega/fagurfræðilega frammistöðu í forgang þurfa venjulega sérstaka liti, áferð (mattur/háglans) og áþreifanlega tilfinningu. Dæmigerð atburðarás fela í sér rafeindabúnað fyrir neytendur og mælaborð.
Tillaga:Skreytt rafskaut (Type II), vökvaúðun, sandblástur+oxun.

Sérstakur aðgerðaflokkur

Forgangur ætti að vera íhlutum með sérstakar aðgerðir sem krefjast almennt góðrar leiðni, lífsamrýmanleika og ofur-mikillar raunverulegrar loftræstingarnýtni.
Tillaga:Efnabreytingarhúðun (leiðandi), rafgreiningarfæging (hreinsun), PTFE gegndreyping (anti-liming).

 

Harð anodizing/gerð III

Kosturinn við þetta ferli er að hörku þess getur náð HV400-600 og einangrun þess er frábær.

En við skulum greina faldar áhættugildrur:
Brothætta: Harða oxíðlagið er súrál með keramikeiginleikum, sem er mjög brothætt. Ef hún er borin á þunnt-veggða íhluti sem verða fyrir miklum högg- eða beygjuaflögun mun húðunin sprunga eins og gler og jafnvel valda þreytubroti á undirlaginu.
Efnisnæmi: Mjög óvingjarnlegt fyrir 7075 (mjög kopar) eða steypt ál (mjög sílikon). Kopar og sílikon geta hindrað vöxt oxíðfilma, sem leiðir til bruna eða losunar á filmulaginu. Þetta krefst einstaklega sérstakra raflausnasamsetninga og púlsstraumstýringar.

Hefðbundin anodizing og litun (gerð II)

Kostirnir eru lágur kostnaður, mikið litaval og tæringarþol.

Áhættugildra:
Fading: Mörg björt lífræn litarefni eru mjög viðkvæm undir útfjólubláu (UV) ljósi. Ef þú notar það fyrir útibúnað verður þú að tilgreina ólífræn saltlitun eða rafgreiningarlitun, annars breytist "Deep Space Black" í "Eggplant Purple" eftir þrjá mánuði.
Tæringarrás: Anodized lagið er í meginatriðum gljúpt. Ef þéttingarferlið uppfyllir ekki staðlana (svo sem ófullnægjandi hitastig eða tími), munu saltúðasameindir fara í gegnum svitaholurnar og berast beint til undirlagsins.

Duft/fljótandi húðun

Kostirnir eru framúrskarandi veðurþol, þekja undirlagsgalla og góð litasamkvæmni.

Áhættugildra:
Áhrifaþol: Þykkt dufthúðunar er venjulega á bilinu 60-120 μm. Fyrir þolmörk H7/g6 stigs hefur þessi þykkt veruleg áhrif á þolmörkin.
Óafturkræft: Þegar úðunin mistekst eða það eru staðbundnar rispur er afar erfitt að gera við það. Til að fjarlægja húðun þarf venjulega sterka basa eða sandblástur, sem getur skaðað mál nákvæmni undirlags frekar.

Rafslípun/efnaslípun

Kosturinn er sá að það getur dregið úr hrjúfleika (Ra), bætt hreinleika og aukið gljáa.

Áhættugildra:
Þetta er ferli til að draga úr efni. Það mun helst tæra kornmörk og óhreinindi. Ef kristalbygging hráefnisins (eins og álstangir) er ójöfn, getur appelsínuhúð eða gryfja birst á yfirborðinu eftir fæging. Það gerir mjög miklar kröfur um gæði undirlags.

Efnabreytingarfilmur (krómat/alódín)

Kostirnir eru leiðni, tæringarþol, mjög þunn (<1 μ m), and do not affect size.

Áhættugildra:
Margir telja ranglega að það sé mjög endingargott. Reyndar er það mjög mjúkt og ekki-þolið slit. Meðan á samsetningarferlinu stendur getur súr sviti eða örlítill núningur frá fingrum skaðað það. Það er venjulega aðeins hægt að nota sem grunnur eða fyrir leiðandi yfirborð inni í undirvagninum og ekki hægt að nota það sem endanlegt vinnuflöt fyrir nákvæma hreyfanlega hluta.

Ef þú ert að hanna hár-nákvæmar festingar, byggt á reynslu okkar, gefum við tvær tillögur fyrir þig.

Útreikningur á stærð fyrir anodizing

Eðlisfræðilegur gangur: Vöxtur oxíðfilmu fylgir reynslureglunni „50% skarpskyggni+50% vöxtur“ (sérstaka hlutfallið getur verið örlítið breytilegt eftir tegund málmblöndunnar). Þetta þýðir að ef þú þarft að búa til 50 μm filmulag mun um það bil 25 μm af þykkt veðrast í átt að innra undirlaginu, en hinir 25 μm munu vaxa út á við.

GD&T verkfræðitillögur:
Fyrir yfirborð sem ekki parast er venjulega hægt að hunsa þetta. En fyrir nákvæmni göt eða stokka af H7/g6 gráðu mun þetta valda fráviki í stærðarkerfinu.

Dæmi um reikning:Ef hönnunin krefst lokaops sem er ϕ 20,00 ± 0,01 mm og tilgreinir 40 μm harðanodizing. Þannig að á CNC vinnslustigi ætti markstærðin fyrir beygju ekki að vera ϕ 20,00, heldur ætti hún að vera um það bil ϕ 20,04 (reiknað út frá 20.00+0.02 × 2).

Staðall fyrir teikniskýringar:Mælt er eindregið með því að merkja skýrt "Mærðir fyrir málun" og "Mál eftir málun" á teikningunni til að eyða misskilningi milli vinnsluaðila.

Oxun olli stökkleika og „rúmmálsáhrifum“ þunnra- veggja íhluta

Eðlisfræðilegur vélbúnaður: Mólrúmmál súráls er meira en áls (Al). Þegar áli er breytt í súrál stækkar rúmmál þess. Þessi smásæja rúmmálsstækkun mun mynda umtalsverða afgangsþjöppunarálag innan himnulagsins.

Áhætta:Fyrir þunna-veggða hluta með veggþykkt minni en 1-2 mm, ef ekki er stjórnað á þessu þrýstiálagi, getur það valdið stórsæjum skekkju eða sporöskjulaga aflögun vinnustykkisins. Að auki er lenging harðoxíðfilmu mjög lítil (<0.5%), and when the substrate undergoes elastic deformation, the film layer is prone to microcracks, significantly reducing the fatigue life of the parts.

Lausn:Fyrir slíka hluta er nauðsynlegt að jafnvægi "filmuþykkt" og "aflögun" meðan á ferlihönnun stendur. Venjulega er mælt með því að takmarka filmuþykktina (svo sem ekki fara yfir 25-30 μm) eða nota sérstakar breytur fyrir oxunarferli með lágum streitu, og ef nauðsyn krefur, taka upp sérhæfða innri stuðningsbúnað til að standast aflögunarkraftinn sem stafar af stækkun rúmmáls.

Athugið: Útreikningar og gögn eru eingöngu til viðmiðunar. Mælt er með því að staðfesta við yfirborðsmeðferðaraðilann í raunverulegri framleiðslu.

Yfirborðsmeðferð nær yfir flóknar greinar eins og efnafræði, eðlisfræði og vélfræði. Hjá Hansheng Automation aðlögum við yfirborðsmeðferð að nákvæmni framleiðsluferli okkar, sem gerir það að mikilvægum hluta af nákvæmni framleiðsluferli okkar. Ef þú hefur áhuga á yfirborðsmeðferðarlausnum okkar, vinsamlegast smelltu hér -Yfirborðsmeðferðarþjónusta á áli.

ASTM B117-19: Staðlaðar venjur fyrir notkun á saltúðabúnaði (þoku).

ISO 10074:2017: Anodizing á áli og málmblöndur þess - Forskrift fyrir harða rafskautsoxunarhúð á áli og málmblöndur þess.

Wernick, S., Pinner, R. og Sheasby, PG (1987). Yfirborðsmeðferð og frágangur á áli og málmblöndur þess. ASM International.

ASM Handbook, Volume 5: Surface Engineering. ASM International.