Cam indexer, einnig þekktur sem hlé kljúfur, á undanförnum árum, með hækkun launakostnaðar, hafa sjálfvirkar vélar í stað vinnuafls orðið stefna framtíðarþróunar, og þar sem kjarnahluti sjálfvirkra véla nákvæmni kambásvísitölu er smám saman kunnuglegur fólki, hefur það nákvæm flokkun, slétt hreyfiferill, háhraða vélrænni eiginleikar og aðrir eiginleikar, í sjálfvirkri samsetningu, pökkun, matvælaiðnaði, lyfjaiðnaði og öðrum alls staðar má sjá mynd hans.
Vinnureglan um kambvísirinn er sú að samtengda kamburinn á inntaksskaftinu og vísitalan með jafndreifðum nálarrúllulegum á úttaksskaftinu eru lóðrétt möskva án úthreinsunar og ferilhluti kambásútlínunnar knýr nálarrúllulaginu áfram. á vísitöluplötunni til að knýja vísitöluplötuna til að snúast og beinlínuhlutinn gerir vísitöluplötuna kyrrstæða og staðsetningin er sjálflæsandi. Undir venjulegum kringumstæðum snýst inntaksskaftið hring (360 gráður) og úttaksskaftið lýkur vísitöluferli með einni hreyfingu og einni stöðvun, í vísitöluferli hefur úttaksskaftið hlutfall af vísitölutíma og stöðvunartíma sem kallast kraftmikill og kyrrstöðuhlutfall, og stærð kviku og kyrrstöðuhlutfalls er tengd við hornið sem kambálkurinn tekur á öllu kambásummálinu (venjulega er hornið sem þessi ferill tekur upp kallað aksturshornið), því stærra er aksturshornið, því stærra sem hlutfallið er, og því stöðugra gengur klofningurinn; Hornið sem beinn hlutinn tekur á ummál kambsins er kallað hvíldarhorn og summan af hreyfihorni og hvíldarhorni er 360 gráður. Fjöldi stöðva kambásvísis (þ.e. fjöldi stöðva N sem fæst með því að deila horninu Θ á hverri flutningi úttaksskaftsins með 360 gráður , 360 gráður ÷Θ=N). Fjöldi stöðva N er tengdur fjölda nálarrúllulaga sem hlaðnar eru á vísiplötu úttaksskaftsins, undir venjulegum kringumstæðum er fjöldi nálarrúllulaga á vísiskífunni sá sami og fjöldi stöðva, og eftirfarandi aðstæður eiga sér stað þegar stöð N Minna en eða jafnt og 4: þegar N=4 er fjöldi nálarrúllulaga á vísiskífunni 2N (2 nálarrúllulegum er snúið við hvert högghorn): þegar fjöldi stöðva N=2, nálarrúllulegur á vísiskífunni eru 3N, og kaðalferillinn skiptir um 3 nálarrúllulegum í hvert skipti; Þegar fjöldi vísitölustiga N er of stór, vegna stærðar þvermáls vísitöluplötunnar, er ekki hægt að setja of mörg nálarrúllulegur, kaðlaferillinn er almennt sundurgreindur og sama beina línan er einnig skipt (en ferilformið getur einnig breyst), þannig að fjöldi nálarrúllulaga er of stór og þvermál dreifingarinnar er of lítið til að hafa áhrif á álag klofningsins. Algengt notaðu kambálkúrfurnar eru: MS (breytileg sinusoidal ferill), MT (breytilegur trapisulaga ferill), MCV50 (breytilegur stöðugur hraðaferill) og einn strengur ívilnandi MS (breytilegur sinusoidal ferill).
Vísunarnákvæmni úttaksskaftsins á kambvísinum (endurtekin staðsetningarnákvæmni, það er: hornskekkja umbreytingar frá einni stöð til næstu stöðvar) er ákvörðuð af staðsetningarvillu milli jafndreifðra nálarvalslaga á vísitöluplötunni. , því minni sem staðsetningarvillan er á milli nálarrúllulaga á vísitöluplötunni, því meiri vísitölunákvæmni klofningsins, og öfugt, almennri vísitölu nákvæmni er skipt í þrjú stig, venjuleg einkunn Minna en eða jafnt og ±50", nákvæmnisstig Minna en eða jafnt og ±30", hár nákvæmni einkunn Minna en eða jafnt og ±15".
Hvort snúningsferlið kambásvísitölunnar (þ.e. stöðvarbreytingarferlið og stöðvunarástandið) sé stöðugt, og vísitölu nákvæmni vísitöluplötunnar og vinnslunákvæmni kambálkurfunnar og yfirborðsgrófleiki kambálkurfunnar tengjast, vegna þess að samskeytin á milli kambsins og vísisplötunnar eru bilunarlaus möskva, þannig að ójöfn vísitala nálarrúllulagsins á vísiplötunni mun skapa nokkrar bilanir á milli nálarrúllulagsins og kambfergjuyfirborðsins, og sumt getur valdið of miklum þrýstingi. Í vinnuferli klofningsins verður hristingur undir áhrifum tregðu augnabliksins. Þegar yfirborðsgrófleiki kambálsins er of stór, mun nálarrúllulagurinn framleiða titring þegar hún rúllar á kambferjuyfirborðið, sem einnig verður umbreytt til úttaksássins og samsvarandi stöðvarplötu, sem mun hafa áhrif á afrakstur vinnustykkisins. í framleiðsluferli búnaðarins.