Gear Skiving (Power Skiving) vs Hobbing: Hvernig á að velja rétta ferlið fyrir nákvæman innri gír

Að velja rétta framleiðsluferlið fyrir gírskurð er mikilvæg ákvörðun sem hefur áhrif á allan framleiðsluferilinn. Þetta val ákvarðar nákvæmni, fjárhagsáætlun og afhendingartíma lokabúnaðarins.

Sérstaklega íinnri gír framleiðslu.Vegna strangra plásstakmarkana, takmarkaðrar ferðaúthreinsunar og mikillar hættu á truflunum á verkfærum, eru erfiðleikar við vinnslu innri gíra meiri en ytri gíra.

Þetta er líka spurningin sem verður rædd í þessari grein - hvort eigi að veljagírskífuneðagírhobbingfyrir flóknar innri tennur eða þétt úthreinsunarsvæði?

Athugið: Í þessari grein notum við hugtökin Gear Skiving og Power Skiving til skiptis - vísa báðir til sama samfellda myndunarferlis yfir-ás.

Gírhleðslaer venjulega aðalferlið við fjöldaframleiðslu á ytri gírum og vinnureglan er sem hér segir.

Thegír hobbing ferlinotar samfellda framleiðsluaðferð. Snúningsskurðarverkfæri, þekkt sem helluborð, tengist snúningsbúnaðinum. Eins oggírhelluvélsamstillir nákvæmlega snúning bæði verkfærisins og vinnustykkisins-eins og ormgírbúnaður-skurðartennurnar skera smám saman út óefldu gírsniðið.

Vegna þess að þetta er samfelld skurðaðgerð frekar en með hléum, státar hún af óvenjulegum hraða til að fjarlægja efni, sem gerir það mjög skilvirkt og valið-að valið fyrir mikið-magn framleiðslu á utanaðkomandi tannhjólum og spírum.

En Gear Hobbing ferlið hefur tvo galla:

1. Ófær um að vinna innri gír - vegna truflana á milli þvermáls og hreyfingar veltiskera, tólið getur ekki farið inn í innri gírhringinn til að klippa;

2.Þegar unnið er með ytri gír nálægt öxlinni eru oft takmarkanir og ófullnægjandi úthreinsunarpláss getur valdið truflunum.

Einnig víða nefndurPower Skiving, þetta ferli starfar á samfelldri-ás aðferð. Inni í gírskífunarvél eru ásar verkfæranna og vinnustykkisins stilltir í krosshorn og snúast samstillt á nákvæmu hraðahlutfalli. Þegar tólið nærast áslega líkir það eftir samskeyti hreyfingar pars af þyrillaga gírum, og „sleppir“ stöðugt tannsniðið.

Tæknin hentar sérstaklega vel þegar verið er að framleiða innri gír með skrífandi gír. Það skilar ekki aðeins yfirburða yfirborðsáferð og nákvæmni-sem nær stöðugt ISO/DIN/GB stigi 5 til 7 nákvæmni-en skurðarskilvirkni þess er líka gríðarlega betri.

Kostir skíði eru sem hér segir:

• Getur unnið gír nálægt öxl, og jafnvel blindhol innri gír með sérstökum mannvirkjum
• Yfirburða stífni verkfærahaldarans-ólíkt hefðbundnum gírhellum-gerir hann sérstaklega hentugan fyrir djúp-gírvinnslu
• Vinnsluhagkvæmni samfelldrar skurðar er um það bil þrisvar sinnum meiri en gírhellinga

Til dæmis, hjá Hansheng Automation, erum við búin háþróuðumKashifuji KPS30 Gear skíðavél, sem getur unnið úr innri gírrúmfræði með flóknum kröfum.

Sem fagmaður sérsniðinna gírframleiðanda gerir búnaður okkar og hagnýt reynsla það mjög auðvelt fyrir okkur að vinna innri gír., Eftirfarandi tafla er unnin út frá eigin reynslu okkar og skynsemi, í von um að vera gagnleg fyrir þig.

Þegar greint er gírskífun vs hobbing, fer endanlegt val eftir rúmfræðilegri lögun, rými og fjárhagsáætlun hlutanna. Mikilvægasta atriðið er að vinna innri eða ytri tennur. Eins og sýnt er í töflunni getur gírhlíf ekki skorið innri útlínuna líkamlega. Þess vegna er innri gírskífunarkosturinn algjör á þessum vettvangi, sem býður upp á meiri nákvæmni (allt að ISO stigi 5) þar sem hefðbundnar aðferðir eins og gírmótun falla undir.

Reyndar snýst samanburðurinn á Gear Skiving og Gear Hobbing ekki um hver er góður eða slæmur, heldur um að velja heppilegasta ferlið út frá eiginleikum vinnustykkisins.

Vinna utanaðkomandi gír, sækjast eftir fullkominni skilvirkni, forgangsraða gírhobbing;

Þegar unnið er með innri gír eða glíma við flóknar byggingarþvinganir, ætti gírskífun að hafa forgang.

Í vali á gírframleiðsluferli, auk gírskífunnar og gírhlífarinnar sem áður var getið, eru tveir aðrir ferlar: gírmótun og gírköfun. Þessir tveir ferlar hafa enn veruleg áhrif í ákveðnum tilteknum aðstæðum.

Gírmótunnotar gagnkvæmt skurðarslag. Þetta ferli getur unnið úr bæði innri og ytri gír, sérstaklega hentugur fyrir mannvirki með þrepum eða takmörkuðum undandráttarrópum. Nákvæmni nær venjulega yfir ISO-stig 7-9. Þó að skilvirkni sé minni en að skafa tennur, er kostnaður við skurðarverkfæri tiltölulega lágur og búnaðurinn hefur mikla vinsældir, sem gerir hann hentugur fyrir aðstæður með litlum og meðalstórum lotum og miðlungs nákvæmni kröfur.

Gear Broachinger ferlið við að nota sérhannaða brúsa til að búa til fullkomið tannsnið í einu lagi. Þetta ferli er aðallega notað fyrir innri gírbrún, sérstaklega fyrir litla innri gírhringi, innri splines, osfrv. Nákvæmnisvið þess er venjulega ISO 8-11 stig, og vinnsluskilvirkni er mjög mikil, sérstaklega hentugur fyrir framleiðslu á litlum innri gírum með miklu magni og lágmarkskröfur um nákvæmni. En skurðarkostnaður þess er hár og hver tönn lögun krefst sérstakt verkfæri, sem hentar ekki fyrir fjölbreytni og litlar lotur.

Þarftu að framleiða innra gír?

• JÁ (innri gír)

         Precision required: ISO Level 5-7? -->Veldu Gear Skiving

         Precision required: ISO Level 7-9? -->Veldu Gear Shaping

         Large Volume + Low Precision? -->Veldu Gear Broaching

• NEI (ytri gír)

Veldu gírhjól (Athugið: Ef það er takmarkað af þröngum blindgötum eða öxlum skaltu falla aftur í skíði eða mótun)

• ----Við höfum skrifað ítarlega grein sérstaklega um sérsniðna framleiðslu á innri gír; smelltu hér til að lesa það

Sem Precision Gear Manufacturing fyrirtæki eru eftirfarandi umsóknarsviðsmyndir sem við höfum lent í í raunverulegum verkefnum og hvers konar ferli á að velja.

Robot Joint Gear

Þessar gerðir hlutar eru venjulega notaðar fyrir sameiginlega einingar í samvinnuvélmenni eða iðnaðarvélmenni, sem einkennist af innri hringgírframleiðslu, lítilli stærð einingar, mikilli nákvæmni (oft ISO/GB 5-6 stigum), og eru oft staðsettir nálægt uppsetningarstöðu laganna eða með takmörkun á öxlum í uppbyggingu. Hefðbundin gírhellur hefur ekki aðeins litla afköst heldur hefur hún einnig áhrif á samkvæmni nákvæmni vegna óhóflegs útdráttar tækjahaldarans. Þetta er einmitt kosturinn við Gear Skiving - Kashifuji KPS30 gírskífunarvélin okkar getur náð stöðugri 5 stiga nákvæmni, á meðan stöðugir skurðareiginleikar tryggja stöðugleika við fjöldaframleiðslu.

Gírkassi plánetu gír innri hringur gír

Hvort sem um er að ræða plánetukassa eða harmónískan drif, innihalda kjarnaskiptihlutir þeirra nákvæma innri gírhringa. Það eru tvær tilhneigingar í eftirspurn eftir nákvæmni gír fyrir skerðingartæki: fyrir staðlaðar vörur undir P2 stigi (bakslag Minna en eða jafnt og 3 boga mín.), gírmótun er hagkvæmt og skilvirkt val; Fyrir há-forrit sem sækjast eftir P1/P0 stigi ofurnákvæmni bakslags, er Gear Skiving nauðsynlegt val - meiri nákvæmni tannsniðs ákvarðar beinlínis alhliða flutningsgetu minnkunarbúnaðarins.

Bifreiðagírkassi ytri gír

Þetta er aðalforrit Gear Hobbing. Mikið magn, breitt stuðullsvið, aðallega ytri gír, ásamt CNC gír Hobbing Machine fyrir sjálfvirka hleðslu og affermingu, getur náð 24 tíma samfelldri framleiðslu. Í slíkum tilfellum er leitast við að lágmarka kostnað á stykki og hámarka skilvirkni, og tæknilegir kostir gírhellu eru óbætanlegir.

Lítill mótor gírkassi hringbúnaður

Litlir innri gírhringir í örmótorum, rafmagnsverkfærum og stillingarbúnaði fyrir bílstóla hafa einkenni mikils magns, tiltölulega lausar kröfur um nákvæmni (landsstaðall 8-10 stig) og lágmarksbreyting á forskriftum tannsniðs. Hægt er að mynda innri gírbrún í einu lagi með hringtíma sem er aðeins nokkrar sekúndur, sem gerir það sérstaklega hentugur fyrir stöðuga framleiðslu í miklu magni.

 

vélmenni sameiginlega innri hringur gír máttur skiving umsókn

 

Planetary gírkassa innri hringgír nákvæmni vinnsla

 

 

bifreiða gírkassa ytri gír hobbing framleiðsla

 

lítill mótor gírkassi innri hringur gír broaching

Að skilja að verkefnið þitt krefst gírskífunar er aðeins fyrsta skrefið. Vegna flókinna hreyfihvarfs á þversum-ásum og hins mikla hraða sem um ræðir, er skífun ein af mest krefjandi vinnsluaðgerðum til að framkvæma á réttan hátt. Ef þú ert að leita að áreiðanlegum, sérsniðnum innri gírframleiðanda, gengur mat á getu þeirra miklu lengra en bara að skoða neðstu-tilvitnunina.

Við skoðun á gírskurðarþjónustu ættu verkfræðingar og innkaupateymi nákvæmlega að meta þrjár mikilvægar stoðir:

Þessi ströngu viðmið eru einmitt staðallinn sem við höldum okkur við hjá Hansheng Automation. Sem öldungurframleiðandi nákvæmnisbúnaðarmeð yfir áratug af sérhæfðri reynslu höfum við byggt upp aðstöðu okkar til að sigrast á nákvæmlega þessum áskorunum. Með því að nýta sér-leiðandi búnað eins og Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30, nær verkfræðingateymið okkar stöðugt ISO/DIN/GB stigi 5 til 7 nákvæmni.

Mikilvægast er, vegna þess að við bjóðum upp á fulla-ferlaþekju-þar á meðal skurð, slípun, mótun og brot-þvingum við aldrei ferhyrndan pæl í kringlótt gat. Við greinum sérstaka innri eða ytri gírrúmfræði þína og mælum með framleiðsluaðferðinni sem stærðfræðilega og efnahagslega er skynsamlegasta fyrir verkefnið þitt.

Til að draga saman gírskífuna vs hobbing: Gear hobbing er skilvirkur kosturinn fyrir fjöldaframleiðslu á ytri gírum, en Gear shaving er ákjósanlega lausnin fyrir nákvæma vinnslu á flóknum innri gírum.

Sem sérsniðin gírvinnsla hefur Hansheng Automation fjögur helstu ferli frá skíði og slípun til mótunar og skurðar. Hvort sem gírin þín eru innri eða ytri tennur, mikil-nákvæmni eða stór-skala, staðlað uppbygging eða nálægt öxlinni, getum við mælt með ákjósanlegri ferlisleið byggt á meira en tíu ára hagnýtri reynslu.

Við höfum ekki aðeins háþróaðan búnað eins og Kashifuji KPS30, heldur höfum við einnig fulla keðjuframleiðslugetu frá steypu, CNC vinnslu til nákvæmrar skoðunar. Þetta þýðir að hægt er að útfæra gírverkefnið þitt hér á einum stað, án þess að þurfa að samræma milli margra birgja.

• Kannaðu búnaðarframleiðslugetu okkar

• Sendu okkur teikninguna þína til að fá ókeypis meðmæli um ferli

• Skoðaðu alla gírskurðarþjónustu og getu okkar

Er hægt að nota gírhellu til að framleiða innri gír?
Nei. Vegna stöðugrar myndunar hreyfingar og eðlislegrar stærðar helluborðsskerans er ómögulegt fyrir verkfærið að passa inn í vinnustykki til að skera innri tennur án þess að valda alvarlegum truflunum. Fyrir hvers kyns innri gírhönnun verður þú að treysta á gírskífun, gírmótun eða gírbrot.

Hversu miklu hraðari er kraftskífun samanborið við gírmótun?
Gírskífun er verulega skilvirkari vegna þess að hún notar samfellda, samstillta skurðaðgerð. Gírmótun byggir aftur á móti á hléum upp-og-niður gagnkvæmu höggi, sem í eðli sínu eyðir tíma í afturhöggið. Það fer eftir rúmfræði og efni íhlutarins, skurður getur dregið úr vinnslutíma um 50% til 70% samanborið við hefðbundna mótun, sem gerir það mjög -hagkvæmt fyrir miðlungs-til-framleiðslu í miklu magni.

Krefst gírskífunar stóra léttir gróp (undirskurður)?
Einn stærsti kostur gírskífunar er fyrirferðarlítill skurðarhreyfileiki. Það krefst einstaklega stuttrar yfir-ferðaheimildar. Þó að það þurfi enn lágmarks -útkeyrslusvæði, þá er það algerlega besta ferlið til að vinna innri gír sem eru staðsett þétt við burðaraxli eða djúpt inni í blindgötum þar sem önnur verkfæri geta einfaldlega ekki starfað.

Hvaða nákvæmni getur Hansheng Automation náð fyrir sérsniðnar innri gírar?
Með því að nýta-heimsklassa CNC búnað eins og Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30, nær verkfræðiteymið okkar stöðugt ISO/DIN/GB stigi 5 til 7 nákvæmni.

Hvaða lotustærð er hentugust fyrir kraftskífun?

Gírskífun er ótrúlega sveigjanleg. Það skarar fram úr í meðalstórri til stórri framleiðslulotu þar sem skilvirkni þess skilar verulegum kostnaðarsparnaði. Hins vegar, með nútíma CNC gírskífunarvélum og skjótum skiptingarmöguleikum, er það einnig sífellt hagkvæmara fyrir smærri framleiðslulotu og jafnvel frumgerð -sérstaklega þegar rúmfræði (eins og djúpur innri gír) er erfitt eða ómögulegt að framleiða með öðrum aðferðum.

Gear Solutions Magazine - „Power Skiving of Internal Gears“
EMAG Group - Skíðatækni yfirlit
ISO 1328-1: Sívalir gírar - ISO kerfi fyrir flokkun á hliðumvikum
Sandvik Coromant - Notkunarleiðbeiningar um tannfræsingu

Þessi grein var tekin saman af Derek frá Hansheng Automation með vísan til iðnaðarstaðla og sumra bókmennta. Ef það eru einhverjar upplýsingavillur, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að gera breytingar.