Sérsniðin innri gíraframleiðsla: Hvernig nákvæmni innri hringgír eru gerðar

Skrifað af Derek|Hansheng sjálfvirkni

Með hraðri þróun vélfærafræði- og sjálfvirkniiðnaðarins er eftirspurn eftir mikilli-nákvæmniinnri gírheldur áfram að stækka Innri gír eru kjarnaflutningsíhlutir í samskeytum fyrir samvinnuvélmenni og nákvæm plánetukerfi.

En að finna sannarlega áreiðanlegan sérsniðna innri gírframleiðanda er frekar erfitt. Þó að þú getir leitað að vel-þekktum gírframleiðendum, sem kaupandi eða verkfræðingur, þarftu að huga að kostnaðarvandamálum. Að auki er mikilvæg ástæða fyrir því að - framleiðsluerfiðleikar innri gíra eru mun meiri en ytri gíra.

• Vinnsluverkfæri þurfa að komast djúpt inn í vinnustykkið til að klippa, sem er afar takmarkað í rými og viðkvæmt fyrir truflunum á verkfærum;
• Vegna vanhæfni til að fylgjast beint með skurðarástandinu hefur nákvæmnisstýring og erfiðleikar við að fjarlægja flís í innra gírframleiðsluferli aukist veldishraða.

Þetta eru framleiðsluerfiðleikar innri gíra með mikilli-nákvæmni. Þessi grein mun veita ítarlegri-greiningu á framleiðsluferli innri gíra frá sjónarhóli gírframleiðanda og hjálpa þér að skilja hvernig á að velja viðeigandi samstarfsaðila.

Innra gír er sívalur gír með tennur skornar í innra þvermál, hannað til að passa utanaðkomandi gír eðaplánetu gír. Ólíkt ytri gírum sem tengjast ytra ummáli sínu og snúast í gagnstæðar áttir, tengist innri gír með minni ytri gír (knúshjóli) sem er staðsettur inni í því, sem veldur því að báðir snúast í sömu átt.

Uppbygging innra gírsins dregur verulega úr miðjufjarlægð milli gíranna sem eru tengdir, sem geta sent mikið tog. Byggt á tannsniði og sérstökum verkfræðilegum kröfum eru innri gír almennt flokkuð í þrjá meginflokka:

Innri sporgír

Með beinar tennur samsíða gírásnum, þetta eru algengustu gerðin, sem bjóða upp á einfalda notkun fyrir staðlaða hraðalækkun.

Innri þyrilgír

Skerið með beygðum tönnum, þær veita hægfara tennur. Þeir starfa mun sléttari og hljóðlátari en tannhjól og geta borið meira álag, þó að það sé verulega erfiðara að framleiða þau.

Innri splínur

Þó að þær séu tæknilega notaðar til að tengja frekar en hraðaminnkun, eru innri splines með beinum hryggjum inni í holu sem er notaður til að læsa skafti og senda gríðarlegt tog án hlutfallslegs snúnings.

Innri gír

Ytri gír

• Sjá sérstaka grein okkar til að fá djúpan-köfunarsamanburð á gírskífun vs hobbing

Kannski þarftu að skilja framleiðsluferlið innri gíra, sem mun stuðla að -ákvarðanatöku þinni betur. Sem faglegur framleiðandi gírbúnaðar munum við nota algenga gírframleiðsluferlið okkar sem dæmi til að útskýra fjóra helstu gírframleiðsluferlana fyrir þig.

 

Gear Skiving

 

Fyrir sérsniðnar,-nákvæmar innri gírar er gírskífun án efa fullkomnasta og mjög mælt með því í dag. Þetta er líka aðal vinnsluferlið fyrir innri gírin okkar.

 

• Flóknar rúmfræðigerðir einfaldar: Skíðagangur hentar einstaklega vel-fyrir innri gír með mikilli-nákvæmni, sérstaklega þeim sem eru með flókna rúmfræði eins og innri þrepgír, axlir eða blindholabyggingar-

 

• Nákvæmnistig: Nákvæmnisviðið er ISO/DIN/GB stig 5 til 7 og með háþróuðum búnaði er hægt að stilla nákvæmnina í ISO-stig 5. Til dæmis notar Hansheng Automation Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30 til að vinna úr innri gírum, og nákvæmnin er stöðug í 5. stig.

 

• Mikil skilvirkni: Skíðagangur er samfellt snúningsskurðarferli, en mótun krefst gagnkvæms höggs sem verður að hægja á og snúa við í hverri lotu. Þessi grundvallarmunur þýðir að skífun getur skilað umtalsvert styttri lotutíma á jafngildum innri gírsniðum - sem gerir það að vali fyrir bæði frumgerð og magnframleiðslu.

 

Ef þú þarfnast þröngra vikmarka, flókinna innri eiginleika eða framleiðsluhagkvæmni, þá er innri gírskífunarþjónusta okkar svo sannarlega þess virði að velja þitt.

 

Gírmótun

 

Gírmótun var algengasta framleiðsluferlið fyrir innri gíra áður en gírskífun var beitt í stórum -skala. Það notar snúningshjól -eins og skeri sem hreyfist í gagnkvæmri hreyfingu (upp og niður) á meðan það færist smám saman inn í snúningsgírinn.

 

Helstu eiginleikar:

 

• Sveigjanleiki: Mótun er mjög fjölhæf og hægt að nota til að skera bæði innri og ytri gír, sem og splines.

 

• Nákvæmnistig: Það gefur almennt nákvæmni í kringum GB/ISO stig 7 til 9, sem gerir það fullkomlega hentugt fyrir miðlungs-nákvæmniþörf.

 

• Hönnunartakmarkanir: Vegna þess að mótunarverkfærið krefst úthreinsunar neðst á skurðinum, getur gír sem staðsett er nálægt öxl eða neðst á djúpu blindholi verið krefjandi eða ómögulegt að framleiða.

 

Fyrir miðlungs-nákvæmar innri gíra þar sem sveigjanleiki skiptir meira máli en hringrásartími, er innri gírmótun áfram áreiðanleg og -hagkvæm lausn.

 

Gear Broaching

 

Broching ferlið virkar með því að ýta eða draga tól með sífellt stærri tennur í gegnum gírinn, skera alla tönnina í einni umferð. Á við um aðstæður þar sem mikil magnframleiðsla, litlar einingar og nákvæmni kröfur eru ekki miklar.

 

Hugleiðingar

 

• Nákvæmnistig: Nær venjulega ISO/DIN/GB stigi 8-11, sem er fullnægjandi fyrir mörg forrit.

 

• Verkfærakostnaður: Broches eru dýr og sérsniðin-fyrir hvert gírsnið, vegna kostnaðarvandamála hentar það ekki fyrir frumgerð eða smærri-framleiðslu

 

• Hönnunartakmarkanir: Ekki er hægt að brjóta blindgöt; verkfærið verður að fara alveg í gegnum vinnustykkið.

 

Hobbing gír - Ekki fyrir innri gír

 

Gírhelling er skilvirkasta ferlið fyrir utanaðkomandi gíra, sem nær ISO/DIN/GB stigi 6-7 með framúrskarandi framleiðni. Það hentar ekki fyrir innri gíra því rúmfræði helluborðsins kemur í veg fyrir að hún nái inn í vinnustykkið. Við nefnum það hér aðeins til að skýra að innri gírframleiðsla krefst mismunandi aðferða, nefnilega skurð, mótun eða brot.

 

Gear Skiving

Gírmótun

Gear Broaching

Myndasamantekt

Hjá Hansheng Automation höldum við uppi sérfræðiþekkingu á öllum viðeigandi gírframleiðsluferlum, sem gerir okkur kleift að mæla með-og afhenda-ákjósanlega lausnina fyrir sérstakar innri gírþarfir þínar. Hvort sem þú þarft frumgerðir, miðlungs-keyrslur eða fjöldaframleiðslu, þá höfum við tæknina og reynsluna til að ná nákvæmni og fjárhagsáætlun þinni.

Kannaðu innri gírframleiðslugetu okkar

Vinnsluferlið sem nefnt er í fyrri kafla ákvarðar víddarnákvæmni gírsins, en endingartími þess, burðargeta- og áreiðanleiki ræðst af efninu sjálfu. Mismunandi efni geta haft mismunandi hitameðhöndlunarferli, þess vegna er einnig mjög mikilvægt að velja viðeigandi gírefni og rétt hitameðferðarferli.

Algengt efni fyrir sérsniðin innri gír

Val á gírefni hefur bein áhrif á frammistöðu, kostnað og langlífi. Hér eru þau efni sem við mælum oftast með fyrir innri gírframleiðslu. Það eru mörg önnur efni sem ekki verða talin upp hér.

• 20CrMnTi (álfelgur kolefnisstál): Þetta efni er almennt val fyrir vélmennasamskeyti og nákvæmni plánetuafrennsli. Það hefur framúrskarandi kjarnaseigju og hefur, eftir viðeigandi meðferð, mjög mikla yfirborðshörku.

• 42CrMo (slökkt og hert stál): Þetta efni hefur ofur-háan burðarstyrk og þreytuþol, aðallega notað við erfiðar-vinnuskilyrði.

• 304/316 Ryðfrítt stál: Fyrir innri gír sem notuð eru í lækningatækjageiranum, loftrýmislokum eða matvælavinnslubúnaði, eru þessar ryðfríu stáltegundir nauðsynlegar til að tryggja strangt tæringarþol og hreinlæti.

• Verkfræðiplastefni (td.POM, Nylon, KIKIÐ): Verkfræðiplast hentar mjög vel fyrir léttar, lághlaða notkun, þar sem það getur dregið úr hávaða og sjálfsmurt.

Mikilvægar gírhitameðferðarferli

Gírhitameðferð er þar sem hráefni breytist í-afkastamikinn hluti. Algengustu gírhitameðferðaraðferðirnar eru:

Stjórna hitameðferðarröskun í innri gírum

Hér liggur eitt mesta vandamálið í innri gírframleiðslu: hitameðhöndlun veldur í eðli sínu að málmur vindur. Þunn-veggað innri hringgír eru sérstaklega alræmd fyrir að „fara úr hring“ (verða sporöskjulaga-laga) við hraðslökkvun.

Það krefst sérhæfðrar uppsetningar meðan á slökkviferlinu stendur og nákvæmlega útreiknuð hlunnindi. Ennfremur verður að leiðrétta hvers kyns lágmarks röskun sem á sér stað með eftir-hitameðferðarferlum.

Þetta er þar sem háþróuð gírskafning skín sannarlega, þar sem sérhæfð skurðarverkfæri úr solidum karbít geta framkvæmt „harðskífun“ á hita-meðhöndluðum innri gírum, rakað í burtu smásæja bjögunina til að endurheimta gírinn í gallalausa GB/ISO Level 5 nákvæmni.

Afkóðun ISO/DIN/GB gír nákvæmniseinkunna

Gír nákvæmni staðlar (ISO 1328, DIN 3961, GB/T 10095) koma á sameiginlegu tungumáli til að miðla nákvæmni kröfur. Hjá Hansheng Automation framleiðum við reglulega nákvæma innri hringgír að ISO/DIN/GB stigi 5 og hærri. En hvað þýða þessar einkunnir í raun og veru?

• Ertu ekki viss um hvaða einkunn umsókn þín krefst? Verkfræðingar okkar geta skoðað teikninguna þína og mælt með réttum nákvæmniflokki -sendu okkur upplýsingarnar þínar

Hansheng gæðatryggingin

Til að tryggja nákvæmni okkar treystir Hansheng Automation á ströngri,-gagnadrifinni QA-samskiptareglu. Við sigrumst á þessum staðbundnu takmörkunum með því að nota sérhæfðar,---tækni gírskoðunarvélar og háþróaðar hnitamælingarvélar (CMM) sem eru búnar sérhæfðum, liðskipuðum ör-könnunum. Þessi hágæða mælifræðibúnaður gerir okkur kleift að kortleggja nákvæmlega innra tannsniðið, hæðarfrávik, geislamyndahlaup og helixhorn með undir-míkron nákvæmni.

Við lofum ekki bara 5. stigs nákvæmni; við sönnum það. Sérhver lota af sérsniðnum innri gírum framleidd af Hansheng er afhent með yfirgripsmikilli, gagnsærri víddarskoðunarskýrslu. Þegar hlutirnir koma á aðstöðu þína mun samsetningarteymið þitt hafa algjöra trú á því að hver einasti innri hringbúnaður passi fullkomlega við verkfræðiteikningar þínar.

Við hjá Hansheng Automation teljum að sérsniðna gírpöntunarferlið ætti að vera gagnsætt, móttækilegt og samvinnufúst. Hér er nákvæmlega hvernig við vinnum með þér, frá fyrstu teikningu til lokaafhendingar.

Skref 1: Sendu inn kröfur þínar

Við tökum við öllum helstu verkfræðisniðum

• 2D teikningar: PDF, DXF, DWG (með mikilvægum málum og vikmörkum greinilega tilgreind)
• 3D módel: STEP, IGES, SLDPRT, X_T
• Tæknilýsing: Jafnvel ef þú ert ekki með fullkomna teikningu, geta verkfræðingar okkar unnið út frá frammistöðukröfum þínum

Það sem við þurfum að vita

• Gerð gír (sporinn innri, innri spóla, innri spína)
• Lykilmál (eining, fjöldi tanna, þvermál halla, andlitsbreidd)
• Efniskröfur
• Nákvæmni einkunn (ISO/DIN/GB stig)
• Væntingar um magn og tímalínu

Skref 2: Verkfræðiskoðun + Tilvitnun

Þegar við höfum fengið skrárnar þínar framkvæmir verkfræðiteymi okkar ítarlega hagkvæmniskoðun:

• Val á ferli: Við ákveðum bestu framleiðsluaðferðina-skífun, mótun eða slípun-út frá rúmfræði og nákvæmniþörfum þínum.
• Efnisstaðfesting: Við sannreynum hæfi efnisins og mælum með valkostum ef þörf krefur.
• Áætlanagerð um hitameðhöndlun: Fyrir notkun á innri gír sem er hert í tilfelli, skipuleggjum við hitameðhöndlunarröðina og hlunnindi.
• Skoðunaraðferð: Við staðfestum hvernig hver mikilvæg vídd verður mæld og staðfest.

þú færð

• Ítarleg tilboð með skýru verði
• Fyrirhugaðir afgreiðslutímar
• Hvaða hönnun sem er-fyrir-framleiðsluráðleggingar (valfrjálst, án endurgjalds)
• Vinnsluskjöl sem lýsa því hvernig búnaðurinn þinn verður gerður
• Engin falin gjöld, ekkert óvænt.

Skref 3: Sýnaframleiðsla og samþykki

Fyrir innri gírkröfur fyrir frumgerð eða fyrstu-framleiðslu mælum við eindregið með sýnishornssamþykkisstigi:

• Stök stykki eða litlar lotur: Við getum framleitt allt að 1-5 stykki til staðfestingar.
• Full skoðunarskýrsla: Sýni eru skoðuð ítarlega, með öllum gírstærðum skjalfestar.
• Víddarsamþykki: Þú staðfestir að sýnishornið uppfylli kröfur þínar um prentun.
• Virkniprófun: Ef þörf krefur getum við samræmt samsetningarteymið þitt til að sannreyna-heiminn.

Skref 4: Lotuframleiðsla

Þegar sýni hafa verið samþykkt förum við yfir í framleiðslu. Aðstaða okkar er búin til að takast á við:

Helstu framleiðslubreytur:

• Einingasvið: 0,1 – 5,0
• Ytri þvermál: 3mm - 300mm
• Nákvæmni sem hægt er að ná: ISO/DIN/GB stig 5 (fyrir viðeigandi rúmfræði)

Við framleiðslu höldum við:

• Í-ferlisskoðanir á mikilvægum stigum
• Vinnsluskjöl fyrir fullan rekjanleika
• Regluleg samskipti um framfarir og hugsanleg vandamál

Skref 5: Lokaskoðun + sendingarskýrsla

• Alhliða skoðunarskýrsla: Raunveruleg mæld gildi fyrir allar mikilvægar gírfæribreytur (snið, leið, halla, hlaup)
• Efnisvottun: Rekjanleiki til upprunalegra prófunarskýrslna í verksmiðjunni
• Hitameðferðarskjöl: Staðfesting á hörku, dýpt málsins (ef við á)
• Samræmisvottorð: Undirrituð verkfræðiútgáfa
• Sendingarvalkostir:

1. Venjulegur frakt (loft eða sjó, fer eftir magni og tímalínu)

2. Hraðhraðboði (DHL, FedEx, UPS) fyrir brýnar kröfur

3. Afhending viðskiptavina (velkomið að heimsækja aðstöðu okkar)

Þegar þú endurskoðar mögulega samstarfsaðila ættir þú að gefa þeim einkunn gegn þessum fimm mikilvægu forsendum:

• 1. Bjóða þeir upp á sérstakan búnað fyrir skíði?
• 2. Hver er ættbók búnaðar þeirra?
• 3. Er efnis- og hitameðferð stjórnað á áhrifaríkan hátt?
• 4. Geta þeir veitt gagnsæjar skoðunarskýrslur?
• 5. Eru þeir tilbúnir til að styðja við lítið-magn og frumgerðir?

Með því að nota ofangreind fimm lykilatriði til að meta samstarfsaðila munu framleiðendurnir sem þú finnur og gæði vörunnar sem afhentar eru uppfylla kröfur þínar. Sem faglegur framleiðandi nákvæmnisbúnaðar hefur Hansheng Automation djúpstæðan verkfræðilegan og tæknilegan styrk, háþróaðan búnað og sveigjanlegan framleiðslugetu, sem getur gert innri gírhönnun þína að veruleika.

Hvaða stærð og nákvæmni sérsniðinna innri gíra getur Hansheng Automation framleitt?
Sem sérsniðinn innri gírframleiðandi sérhæfum við okkur í að framleiða gír með einingum á bilinu 0,1 til 5,0, og þvermál þjórfé frá 3 mm upp í 300 mm. Þökk sé háþróaðri búnaði okkar, þar á meðal Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30, náum við stöðugt mjög-miklum nákvæmni á ISO/DIN/GB stigi 5.

Er gírskífun virkilega betri en gírmótun fyrir innri gír?
Í flestum há-nákvæmni forritum, já. Innri gírskífunarþjónusta okkar býður upp á verulega hraðari framleiðslulotutíma og betri yfirborðsáferð samanborið við hefðbundna mótun. Ennfremur er skurður mjög áhrifaríkur til að klippa flókin innri mannvirki, svo sem gír sem eru staðsett mjög nálægt innri öxl eða inni í blindgötum, þar sem hefðbundin mótunarverkfæri eiga í erfiðleikum með úthreinsun.

Fyrir utan gírframleiðslu, framleiðir þú fullkomna nákvæmni minnkunartæki?
Já. Með yfir áratug af reynslu afhendum við ekki bara einstaka gíra; við gerum fullkomin,-nákvæm flutningskerfi. Við framleiðum plánetugírkassa með ofur-nákvæmni bakslagi (Minni en eða jafnt og 1 boga mín fyrir P0 flokki), sérsniðnum holum snúningsborðum (nákvæmni minni en eða jafnt og 10 boga sekúndum), kaðlavísitölurum (sérsniðin nákvæmni ±15 boga sek) og harmónískum drifum (sérsniðið bakslag minna en 5).

Getur þú séð um auka CNC vinnslu eða steypu fyrir gírhúsin?
Algjörlega. Við bjóðum upp á alhliða,-einni stöðvun framleiðslulausnir. Fyrir utan gírskurðinn, felur meðal annars í sér-möguleika okkar í húsinu nákvæmni CNC beygju og fræsingu (nákvæmni allt að ±0,005 mm), ofur-speglunarvinnsla (nákvæmni allt að ±0,002 mm) og heildarsteypuþjónustu (sandi, týnd froðu og þyngdarsteypa) fyrir stóra íhluti allt að 001x0,00 mm.