Formáli
Einkenni beygjuCNC vinnslaTækni er aðallega vegna ákvörðunar á staðsetningarupplýsingum um vinnslu hluta, vinnslukröfur CNC vinnslu á auðu, reynslu af vinnsluskiptingu og val á verkfærum og skurðarbreytum. Til að auðvelda skilning eru allir þættir sameinaðir hagnýtum dæmum. Að auki leggur það áherslu á hagræðingu NC forritanna, þar með talið notkun hringrásarforrita til að forðast lausagang verkfæra. Vinnsluferli og beittu undirlínum. Mismunurinn fyrir og eftir hagræðingu er borinn saman við dæmi til að sýna yfirburði hæfilegrar lausnar. Ásamt raunverulegri vinnslureynslu á staðnum er aðferð til að útrýma hnífamerkjum og fjarlægja þráðinn í vinnsluferlinu og gefin er vinnsluforritið.
Sem stendur hefur beiting CNC skurðartækni farið inn í áður óþekktan tíma örra þróunar og er að þróast í átt að miklum hraða og skilvirkni. Hvernig á að bæta vinnslu skilvirkni CNC Machine Tools hefur orðið nýtt efni fyrir framan okkur. Að skilja einkenni vinnslu CNC, ákvarða hæfilegt CNC vinnsluferli, velja skilvirk verkfæri og setja saman skynsamleg forrit eru lyklarnir að því að bæta skilvirkni vinnslu.
CNC vinnsluferli einkenni
Það er líkt og munur á hlutunum sem unnin eru af CNC vinnsluvélum og þeim sem eru unnar með venjulegum vélarverkfærum. CNC vélarverkfæri eru unnin í ströngum í samræmi við vinnsluaðferðirnar og unnar vinnuhlutir eru venjulega flóknari en þeir sem eru unnar með venjulegum vélarverkfærum. Áður en CNC vélarvinnsla er vinnslu, hreyfingarferli vélarinnar, vinnsluferli hlutans, lögun tólsins, magn fjarlægingarinnar og verkfæraslóðið verður að vera forritað í forritið. Að því er varðar hagnýta reynslu hefur CNC vinnsluferlið eftirfarandi einkenni.
1.. Það er nákvæm staðsetning.
Til að bæta vinnslu skilvirkni við lotuvinnslu er núllpunkti áætlunarinnar ekki breytt eftir að forritinu er tekið saman og fyrsta stykki af prufuskurði er lokið. Þess vegna er krafist að staða hvers hluta sem er klemmur á vélinni verði að ákvarða með vélartólinu. Sjálfgefna staða er sú sama og fyrsta færslan. Þess vegna er mikilvægt að hver hluti hafi sömu og nákvæma staðsetningartilvísun á vélina [3]. Til dæmis, með því að snúa stuttum stangarhlutum, er datum yfirleitt á endanum á chuckinu eða þrepi kjálkanna þriggja; Til að snúa mjóum hlutum (hlutum sem þarf að samloka í snælduholinu við vinnslu) er gagnstigið yfirleitt tryggt með stigaðri ermi; Fyrir sérstaka hluta er nauðsynlegt að finna sérstaka klemmingaraðferð í samræmi við lögun hlutans. Í stuttu máli er nauðsynlegt að tryggja að z-ás hnit hlutanna á vélatólinu haldi óbreytt við klemmu.
2. það eru ákveðnar kröfur um eyðurnar.
Samkvæmt einkennum CNC vinnslu og staðsetningu hefur CNC vinnsla einnig ákveðnar kröfur um lögun og stærð auða. Framlegð hvers hluta tómsins ætti að vera eins stöðugur og mögulegt er og halda ætti frávikinu innan 2mm. Með þessum hætti, í CNC vinnslu, getur það ekki aðeins fækkað óþarfa tómum göngustígum, bætt vinnslu skilvirkni, heldur einnig forðast slys eins og árekstur og árekstra.
3. Skiptu ferlinu með verkfæri.
Auk þess að fylgja almennum meginreglum, ætti CNC vinnsluferlið einnig að íhuga að gefa fullri leik í aðgerðum CNC vélanna sem notuð eru og einbeita ferlinu eins mikið og mögulegt er. Öllum ferlum ætti að vera lokið eins fljótt og auðið er. Þar sem CNC verkfæri gegna lykilhlutverki í vinnslu CNC og eru lykillinn að mikilli skilvirkni CNC vinnslubúnaðar verkfæra, er ferlinu oft skipt í samræmi við þau verkfæri sem notuð eru. Alls eru 5 verkfæri nauðsynleg til að vélar hlutina sem sýndir eru, nefnilega offset verkfæri, ytri gróp verkfæri, andlitsgróp verkfæri, ytri þráðarverkfæri og æfingar. Við vinnslu er 111 stillt með offset skútu fyrst og þráðinn ytri þvermál 100 og enda andlitsstigið er unnið og síðan er tólinu breytt.
4. Val á verkfærum og skurðarbreytum er mjög mikilvægt.
Mikil skilvirkni CNC vinnsluvélar veltur að miklu leyti af tækinu og aðeins með því að velja rétt tól er hægt að nota afköst CNC vélarinnar að fullu. Nú á dögum eru til margar tegundir af innlendum og innfluttum CNC verkfærum. Stór verkfærafyrirtæki gefa almennt til kynna blaðamerkið, viðeigandi efni og skurðarbreytur á hnífakassanum. Í fyrsta lagi, samkvæmt vélahlutunum; Veldu innskotgerðina byggð á efninu og vélinni (td ytri hringur, þráður, andliti gróp osfrv.), Og veldu síðan sérstaka innskotið út frá gróft og frágangi. Þegar innskotið hefur verið ákvarðað er hægt að ákvarða samsvarandi skurðargögn.
Fínstilltu CNC vinnsluáætlunina
Þegar vinnsluhlutir eru á venjulegum vélarverkfærum er vinnsluferlið venjulega skrifað á vinnslukortið. Rekstraraðilinn vinnur hlutinn í samræmi við „forritið“ sem tilgreint er á Process Card. Að klippa gögn og verkfæri eru ákvörðuð af rekstraraðilanum út frá reynslu og reglugerðum. Hins vegar, þegar vinnsluhlutir eru á CNC vélartæki, verður að forrita alla ferla og vinnslubreytur véla hlutanna og færa inn í vélarverkfærið í formi kóða til að átta sig á vinnslu hlutanna. Þess vegna er verk forritunar mjög mikilvæg. Ef forritunin er sanngjörn getur hún ekki aðeins unnið úr hágæða hlutum, heldur einnig bætt skilvirkni vinnslunnar.
1. Samþykkja hringlaga kerfið
Hringrásarforritið er mikið notað við forritun á andliti plansenda, ytri hring bílsins, borun, leiðinleg osfrv., Sem einfaldar mjög uppbyggingu forritsins, dregur úr vinnuálagi forritunar og bætir skilvirkni vinnslunnar.
2. Forðastu verkfæragigt meðan á vinnslu CNC stendur
Að nota lykkjuforrit í forritun getur vissulega einfaldað forritið, en það er ekki alltaf gott að nota það. Þegar lögun hlutans er með skrefum og vinnslupeninga er misjafn er hringrásarforritið almennt ekki notað til að forðast lausagang. Autt lögun er gróft snúið og 2. röðin er með stóran axial vasapeninga. Ef lykkjuforrit er notað myndast mikið magn af loftflutningi; Ef þú notar ekki hringrásarforritið geturðu fyrst snúið tveimur skrefum með stórum framlegð í samræmi við komandi efni, og þá mun lögun bílsins forðast tóma niðurskurðinn, sem bætir skilvirkni CNC.
3.. Undirmálarúthlutun
Notkun subroutines í forritinu getur einfaldað aðalforritið, dregið úr vinnuálagi forritunar og bætt vinnslu skilvirkni. Hlutar af sömu röð af lengdum og þvermál geta deilt einum undirverði.
4.
Þráðurinn Burrs er fjarlægður með hendi með sandpappír á almennu rennibekknum og burðarnir eru sjálfkrafa fjarlægðir með forriti með gróandi hníf á CNC rennibekknum.
Niðurstaða
Til að draga saman er mikill munur á CNC vinnslu og venjulegri vinnslu vélarinnar. Það hefur eigin einkenni vinnsluferla og það eru mörg sérkenni og flýtileiðir í forritun. Aðeins með því að ná tökum á fullu og nota þá getum við virkilega gefið fullan skilvirkni CNC vélartækja og gert þau betri þjóna okkur.