Greining á tæknilegum eiginleikum og viðeigandi sviðsmyndum þriggja tegunda lyftibúnaðar fyrir snúningsfyllingarvélar

Tæknilega meginmarkmið gámalyftikerfisins er að ná nákvæmri lyftingu og staðsetningu gámsins sem á að fylla á áfyllingarstöðinni, sem tryggir þéttingu og öryggi frátengingar milli áfyllingarlokans og gámaopsins. Samkvæmt aflakstursstillingunni er hægt að skipta honum í þrjár gerðir af tæknilegum arkitektúr:

Fastur sívalur CAM - offset bein-virkandi stangarflutningsbúnaður er notaður. Í gegnum rúllulagerinn hreyfist það meðfram feril CAM stýribrautarinnar og knýr teygjanlegu ermasamstæðuna sem samanstendur af efri rennistrokka, neðri rennistrokka, flöskustuðningsborðinu og þjöppunarfjöðrinum til að ljúka lyftiaðgerðinni. Þessi vélbúnaður hefur stutta flutningskeðju og þétta uppbyggingu. Hins vegar hefur það vandamál eins og háan vélrænan slithraða CAM parsins og stutta þreytubilunarlotu þjöppunarfjöðarinnar. Þar að auki hefur það strangar kröfur um kringlunarþol og hæðarþol ílátsins (venjulega stjórnað innan ±0,5 mm). Það er aðeins hentugur til að fylla á aðstæður með -seigju fljótandi efnum án gass (svo sem drykkjarvatn og kryddjurtir). Vinnuþrýstingurinn fer yfirleitt ekki yfir 0,1 MPa. .

Flöskustuðningspallinn lyftist með því að nota hreint þjappað loft sem aflgjafa (þrýstingur loftgjafans þarf að vera stöðugur við 0,4-0,6MPa), og stjórna fram og aftur hreyfingu strokkstimpilsins í gegnum tveggja-stöðu fimm-átta stefnustýringarventil. Kjarni tæknilegs kostur þess liggur í yfirálagsvörninni: þegar bilun í flösku kemur upp, er hægt að losa þrýstiloftið í stangalausu holi strokksins í gegnum afléttarlokann til að koma í veg fyrir að ílátið skemmist undir þrýstingi. Hins vegar, meðan á niðurleiðinni stendur, vegna áhrifa þyngdaraflsins, getur högghröðunin milli ílátsins og flöskustuðningspallsins náð 1,2g og það þarf að fínstilla niðurhraðann í gegnum inngjöfarloka. Þessi vélbúnaður er hentugur til að fylla á kolsýrða drykki (svo sem kolsýrða drykki og bjór) og getur í raun komið í veg fyrir flæði vökva af völdum vélræns áfalls. .

Með því að sameina sveigjanleika pneumatic drifs með nákvæmni vélrænnar stjórnunar, á meðan á flöskulyftingunni stendur, er þjappað loft (0,3-0,5MPa) notað til að ýta á flöskustuðningspallinn erminni til að renna meðfram hola stimplinum. Lyftihraðanum er nákvæmlega stjórnað af hreyfipari CAM stýribrautarinnar og rúllulagsins. Á meðan á flöskunni stendur er staðsetning náð með þvinguðum þrýstingi niður í gegnum CAM. Á meðan er þjappað loft í stimplinum endurheimt í flöskustuðningshylkið þar sem lyfta á flöskuna í gegnum bakloka gasleiðarinnar, sem eykur gasnýtingarhlutfallið um meira en 30%. Þessi vélbúnaður hefur staðsetningarnákvæmni upp á ±0,2 mm, framúrskarandi vinnustöðugleika og hentar vel fyrir breið-fyllingarþörf fyrir bæði gas-innihaldandi og ekki{10}}gas-innihaldandi, lág-seigju og meðal-seigju fljótandi efna. Það er sem stendur almenn uppsetning fyrir miðlungs og háhraða áfyllingarvélar (400-1200 flöskur á klukkustund).

Við hvaða aðstæður henta mismunandi stofnanir til notkunar?

Snúningsfyllingarvélar nota venjulega þrjár gerðir af lyftibúnaði, hver með sína áherslu í mismunandi notkunarsviðum: Vélrænni lyftibúnaðurinn hefur einfalda uppbyggingu, en við langtímanotkun verður vélrænt slit augljósara og gormurinn er einnig viðkvæmur fyrir bilun. Það er hentugra til að fylla fljótandi efni án gass. Kosturinn við pneumatic lyftibúnaðinn er að hann getur komið í veg fyrir skemmdir í gámum jafnvel þó að flaskan festist. Hins vegar er höggkrafturinn sem myndast þegar ílátið lækkar meiri, svo það er oft notað í áfyllingarvélar fyrir kolsýrða drykki. Það er líka til lungna-meðrænn blendingur lyftibúnaður, sem hefur sérstaklega góðan vinnustöðugleika og fjölbreytta notkunarmöguleika. Það er í grundvallaratriðum hægt að nota í allar gerðir af fyllingaratburðarás.