Hansheng Automation er uppspretta verksmiðja með eigin steypu, CNC vinnslustöð og gírframleiðslustöð. Með því að nýta víðtæka reynslu okkar á þessum lénum erum við fullkomlega fær um að veita þér eina-lausn fyrir álsteypuhluta.
Hver eru hráefni og samsetning álsteypu?
Hreint ál er mjúkt og sjaldan notað beint til steypu. Hins vegar, þegar það er blandað öðrum málmþáttum, myndar það álblöndur með verulega aukna eiginleika. Þess vegna er hráefnið fyrir álsteypu venjulega hágæða álblöndur sem eru hituð í fljótandi ástand og hellt í mót til mótunar.
Samsetning þess er þekkt fyrir að samanstanda af mörgum frumefnum, þar á meðal lykilblöndur eins og sílikoni, magnesíum, kopar og sinki. Algengar málmblöndur eins og A356, A380 og ADC12 eru framleiddar með því að sameina þessa málmblöndur í sérstökum hlutföllum.
Framleiðsluferlar og samanburður fyrir álsteypuhluta
Það eru ýmsar aðferðir við framleiðsluSteypuhlutir úr áli, þar á meðal sandsteypa, tapað froðusteypa, þyngdarsteypa og fleira. Hér að neðan er ítarleg kynning á hverju ferli.
Sandsteypa
Notar sandagnir til að búa til einnota steypumót. Bráðnu áli er hellt í mótið til að mynda steypu.
Lost Foam Casting
Froðuplastmót er húðað með eldföstu efni, þurrkað og hert áður en það er sett í sandkassa fylltan með þurrum sandi. Þegar bráðnu áli er hellt gufar froðumótið upp og hverfur, sem gerir bráðna álið kleift að mynda lögun upprunalegu froðumótsins.
Gravity Casting
Notar margnota málmmót. Bráðnu áli er hellt í moldholið og treyst á þyngdarafl til að fylla það alveg.
Að auki er þaðháþrýstisteypuferli-. Þessi aðferð felur í sér að bræddum málmi er sprautað í mótið undir miklum þrýstingi. Það býður upp á hraðan framleiðsluhraða og hentar mjög vel til að framleiða álmóta-steypta íhluti, þó að það hafi hærri upphafskostnað við mótun.
Hvert ferli hefur sérstaka kosti og galla. Sandsteypa er hentugur fyrir stóra burðarhluta, undirstöður og frumgerðir, en týnd froðusteypa skarar fram úr við að framleiða hluta með flóknum innri byggingu. Gravity steypa skilar yfirburða yfirborðsáferð og frammistöðu, sem gerir það almennt notað fyrirsteypuhlutar fyrir bíla. Til að fá leiðbeiningar um val á ákjósanlegu steypuferli fyrir verkefnið þitt skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur!
Umsóknir og kostir
Í hvaða verkefni sem er ræður efnisval hvort endanlegir íhlutir verða endingargóðir og sterkir, og álsteypur bjóða upp á marga kosti og notkunarmöguleika.
Kostir
Léttur og hár styrkur: Ál hefur um það bil einn- þriðjung þess eðlis að stáli, sem þýðir að hægt er að minnka heildarþyngd á sama tíma og burðarvirki er viðhaldið.
Mikil tæringarþol: Náttúruleg myndun þétts oxíðlags á álflötum veitir framúrskarandi tæringarþol, verulegan kost fyrir búnað sem starfar í flóknu og fjölbreyttu iðnaðarumhverfi.
Hæfni fyrir flóknar rúmfræði: Steypuferlið gerir kleift að búa til flókin, háþróuð form í einu stykki. Þetta gerir kleift að samþætta marga litla íhluti í einn, dregur úr samsetningartíma og útilokar hugsanlega bilunarpunkta. Þetta er sérstaklega hagkvæmt til að framleiða þunnt-veggað móta-steypt álhluta með flóknum eiginleikum.
Frábær hita- og rafleiðni: Ál er frábær leiðari bæði hita og rafmagns, sem gerir það tilvalið val fyrir íhluti eins og hitakökur, rafeindahólf og mótorhús.
Endurvinnanleiki: Ál er 100% endurvinnanlegt og staðsetur það sem umhverfisvænt efni.
Frá hráefni til fullunnar vöru, Hansheng Automation býður upp á meira en bara steypu.
Fyrir notkun með mikilli-nákvæmni eru steypur ekki lokaafurðin. Þeir þurfa CNC frágang til að ná fullkominni víddarnákvæmni. Þú þarft framleiðsluaðila með enda-til-getu. Með því að stjórna öllu ferlinu-frá vali á málmblöndu til lokavinnslu-afhendum við íhluti sem eru ekki aðeins steyptir af nákvæmni heldur einnig fullkomlega kláraðir og tilbúnir til notkunar strax.